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雙錐真空干燥設(shè)備在礦石干燥中的應(yīng)用
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雙錐真空干燥設(shè)備在礦石干燥中的應(yīng)用
近年來隨著全球經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，礦產(chǎn)資源的需求量也得到了突飛猛進(jìn)的增長，在這股礦產(chǎn)開發(fā)熱潮中，同樣得到發(fā)展還有礦產(chǎn)開采后的深加工設(shè)備行業(yè)，這其中就包括礦產(chǎn)烘干處理的干燥設(shè)備企業(yè)。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家介紹一下雙錐真空干燥設(shè)備在礦產(chǎn)烘干處理中的應(yīng)用
雙錐真空干燥設(shè)備的特點(diǎn)
雙錐真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物科不斷的上下、內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。
1 直接干燥
精礦的直接利用雙錐真空干燥設(shè)備干燥是指在干燥過程中干燥介質(zhì)與精礦發(fā)生接觸的干燥過程，如圓筒干燥和氣流干燥。雙錐真空干燥設(shè)備直接干燥一般采用熱空氣或熱煙氣為加熱介質(zhì)，根據(jù)工藝要求進(jìn)行一級或二級干燥。早期，冶煉廠一般采用圓筒干燥或氣流干燥，其中氣流干燥又分二段式(鼠籠打散機(jī)+干燥管)和三段式(短圓筒干燥機(jī)+鼠籠打散機(jī)+干燥管)。這兩種方法雖然精礦處理能力較大且產(chǎn)品粒度均勻，但都存在著熱效率低、占地面積大和流程復(fù)雜的缺點(diǎn)。
此外，氣流干燥機(jī)由于垂直輸送物料，回轉(zhuǎn)窯動力消耗很高；其中的鼠籠打散機(jī)由于高速旋轉(zhuǎn)(250—300 r／rain)，轉(zhuǎn)子易磨損，檢修工作量大，一般2—3星期即需補(bǔ)焊一次-3]。鑒于上述原因，近些年部分廠家開始采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)來干燥某些精礦(如鉬精礦)。但旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)一般采用高溫氣體作為干燥介質(zhì)，易形成SO：，對設(shè)備造成腐蝕，而且下部攪拌器的轉(zhuǎn)速較高，容易發(fā)生磨損。另外，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)同樣存在熱效率低和處理能力小的問題。特別需要指出的是，直接干燥法普遍存在尾氣處理問題。其尾氣流量大，粉塵含量高，處理不當(dāng)易造成環(huán)境污染。
2．2 間接干燥
精礦的間接雙錐真空干燥設(shè)備干燥是指在干燥過程中干燥介質(zhì)不與精礦發(fā)生接觸的干燥過程，其設(shè)備有多層蒸汽盤管干燥機(jī)、盤式干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)和蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)等。間接干燥機(jī)一般采用飽和蒸汽為加熱介質(zhì)，其熱效率遠(yuǎn)高于直接干燥，且尾氣量小、粉塵含量低，因而流程相對簡單。多層蒸汽盤管干燥機(jī)是較早用來干燥精礦的間接干燥機(jī)。它由一個多盤管結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子和一個固定殼體構(gòu)成，精礦隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動向前推進(jìn)。由于精礦的磨損性較強(qiáng)，易發(fā)生盤管破損、護(hù)板及刮板磨損等，檢修工作十分頻繁。一般情況下，干燥機(jī)每周停機(jī)檢查一次。盤式干燥機(jī)曾用于干燥硫精砂，但出現(xiàn)了很多生產(chǎn)故障：上部幾層干燥盤上的物料結(jié)疤，物料容易從干燥盤外沿直接掉落到底盤而短路，以及耙葉易磨損造成耙桿斷裂。這些問題直接影響了干燥效果和干燥設(shè)備的正常運(yùn)行，較后廠家被迫對物料進(jìn)行預(yù)干燥后再將其送入盤式干燥機(jī)干燥，不但工藝流程加長，而且投資增加。另外，它的處理能力也較小。槳葉干燥機(jī)特別適合于干燥粘性及膏狀物料 。根據(jù)試驗(yàn)研究，槳葉干燥機(jī)對精礦的干燥效果很好，由于槳葉的自清理作用，物料基本沒有粘結(jié)情況，流動狀態(tài)良好，出口產(chǎn)品的含濕量和粒度均能滿足工業(yè)要求。但由于物料的特性，槳葉易磨損且動力消耗較大，不適用于大型裝置。蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)由于其節(jié)能環(huán)保，單臺處理能力大和動力消耗低等優(yōu)點(diǎn)，已逐漸成為精礦干燥的優(yōu)選設(shè)備。下面重點(diǎn)介紹蒸汽管雙錐真空干燥設(shè)備.
本文主要介紹了雙錐真空干燥設(shè)備的原理及在礦石干燥中的特點(diǎn)，通過了解發(fā)現(xiàn)因礦石大小不規(guī)則在干燥過程中往往會對干燥設(shè)備造成損傷，這樣對與設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)會造成很大的負(fù)擔(dān)，希望在以后的生產(chǎn)中，這個問題能夠得到解決。塵及有害氣體排放量小、便于操作及維護(hù)管理等優(yōu)點(diǎn)。 頂噴流化床制粒機(jī)，頂噴流化床制粒機(jī)，頂噴流化 床制粒機(jī) 頂噴流化床制粒機(jī)是制藥界普遍使用的固體制劑生 產(chǎn)工藝流程的設(shè)備之一，主要用于片劑、膠囊、沖 劑等劑型的顆粒生產(chǎn)，是制粒、粉末混合和干燥工 藝的理想選擇。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工等行 業(yè)。 物料受入風(fēng) 中國改革開放30年后，我們使用的常規(guī)干燥設(shè)備，以及主要的 市場干燥設(shè)備，基本都在中國制造，這表明，在中國干燥設(shè)備進(jìn)口為導(dǎo)向的歷史已經(jīng)結(jié)束。但是，仍存在一些問題和困難，據(jù)中國通用機(jī)械干燥設(shè)備行業(yè)協(xié)會預(yù)測，未來幾年，中國的需求，化工行業(yè)將干燥設(shè)備3000 (套)左右工作原理????通過吸入風(fēng)扇從底部引入凈化和加熱的空氣，并通過原料篩板。在工作腔中，通過攪拌和負(fù)壓形成流態(tài)化狀態(tài)。水分迅速蒸發(fā)除去，原料迅速干燥。????速溶顆粒沖劑沸騰干燥機(jī)結(jié)構(gòu)????1.進(jìn)氣系統(tǒng)????進(jìn)氣系統(tǒng)包括初級過濾器（G4），后置過濾器（F8），高效過濾器（H13 -optional） 近日，常州推出粉末專用強(qiáng)化沸騰干燥機(jī)，專為濾餅、膏狀、帶有一定粘性、要求成品為粉末的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。強(qiáng)化沸騰干燥機(jī)工作原理： 底部強(qiáng)化器設(shè)計(jì)獨(dú)特，攪拌齒為菱形，其流線性能使風(fēng)阻達(dá)到^小，設(shè)置在圓錐形料斗內(nèi)，分動刀和定刀，粉碎效果顯著，使下落的結(jié)塊物料迅速粉碎為適合氣流干燥固體培養(yǎng)基由于不平衡量的旋轉(zhuǎn)容器振動產(chǎn)生裝置。它是可能的變化的頻率和振幅的振動在一個寬的范圍內(nèi)。粉狀混合物通過電流通過它放置在一個密封的容器和加熱。樣品與導(dǎo)電粉末混合物的電接觸，因此對電位變差的樣品和地面之間發(fā)生�！ ∵@使振動流化床能夠利用電現(xiàn)象在樣品介質(zhì)接口加速化學(xué)熱處理過程。樣品通過變阻器，
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