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單板厚度對(duì)柔性墊網(wǎng)接觸式干燥影響有什么規(guī)律嗎？
現(xiàn)在柔性墊網(wǎng)接觸式單板干燥機(jī)已申請(qǐng)國(guó)家專利
其基本結(jié)構(gòu)與熱壓機(jī)相同 ,而熱板之間的柔性墊網(wǎng)兼具傳質(zhì)傳熱和運(yùn)輸單板的作用。干燥速度的快慢直接涉及到干燥時(shí)間 ,自然也影響生產(chǎn)率的高低 ,在柔性墊網(wǎng)接觸式干燥機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)還要根據(jù)干燥速度確定壓機(jī)層數(shù) ,協(xié)調(diào)裝卸板和熱壓的關(guān)系。在生產(chǎn)過程中可利用干燥速度計(jì)算單板含水率 ,進(jìn)行變壓、開啟等工藝調(diào)整。根據(jù)工藝試驗(yàn)結(jié)果 ,我們對(duì)接觸式干燥過程中單板干燥速度的變化規(guī)律進(jìn)行了詳細(xì)分析。
近年來 ,厚芯薄表膠合板成為一種發(fā)展趨勢(shì)。這種膠合板是以材質(zhì)較差、紋理不具裝飾價(jià)值的速生材做厚芯板 ,以紋理優(yōu)美的珍貴材種做表板。另外單板層積材、航空膠合板等特種膠合板生產(chǎn)中都使用比較厚的單板。這些單板的厚度有的已經(jīng)接近于薄板材。如果仍采用常規(guī)對(duì)流式干燥 ,在溫度高 ,風(fēng)速快 ,濕度低的劇烈條件下 ,單板表心層形成含水率梯度、溫度梯度 ,再加上速生材本身材質(zhì)不均 ,非常容易產(chǎn)生開裂、翹曲等干燥缺陷。單板越厚背面裂隙越深 ,并在常規(guī)對(duì)流式干燥中使裂隙加大。正反面材質(zhì)結(jié)構(gòu)不對(duì)稱 ,也是造成變形和開裂的主要原因之一。單板干燥質(zhì)量下降 ,合格率低 ,浪費(fèi)寶貴的木材資源。如果采用相對(duì)溫和的介質(zhì)條件 ,又會(huì)延長(zhǎng)干燥時(shí)間降低生產(chǎn)率。因此 ,研究不同厚度單板在柔性墊網(wǎng)接觸式干燥中的干燥特性 ,是希望以此解決常規(guī)干燥中單板得率與生產(chǎn)率之間的矛盾。
試驗(yàn)材料 :楊木單板３５０ｍｍ×３５０ｍｍ ,厚度分別為１ ５ｍｍ、２ １ｍｍ、２ ７ｍｍ、３ ２５ｍｍ、３ ８ｍｍ、４ ５ｍｍ ,初含水率為１０５ %～１５５ %。
�。� ５ｍｍ ,透氣度７００ ／ ,開孔率≤１０ %。
干燥條件 :１６０℃ ,０ ３ＭＰａ
�。眴伟搴穸葘�(duì)干燥速度的影響
不同厚度單板在相同熱壓條件下 ,含水率隨干燥時(shí)間變化的規(guī)律同樣呈指數(shù)回歸。試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn) ,單板厚度不同開始排出蒸氣的時(shí)間也不一樣 ,隨著單板厚度的增加呈明顯推遲趨勢(shì)。對(duì)應(yīng)１ ５ｍｍ、２ １ｍｍ、２ ７ｍｍ、３ ２５ｍｍ、３ ８ｍｍ、４ ５ｍｍ厚度的單板蒸汽開始排出時(shí)間分別為６ ５ｓ、８～９ｓ、１３、１５～１６ｓ、２０ｓ、２２～２３ｓ。單板厚度增加內(nèi)部水分增多 ,自然需較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行預(yù)熱和干燥 ,但其干燥速度是否變化呢？對(duì)此 ,做了單因子試驗(yàn)。不同厚度的單板從相同的初含水率干燥到８ %的終含水率 ,干燥速度變化見圖１和表１。
平均干燥速度＝（Ｗｉ-Ｗｆ）／Ｔ（ %／ｓ）
�。祝椤鹾剩� %）Ｗｆ———終含水率（ %）
�。浴稍飼r(shí)間（ｓ）
從曲線圖和表中數(shù)據(jù)可以看出單板厚度對(duì)接觸干燥的速度有顯著影響 ,在初含水率相同的條件下 ,單板越厚干燥速度越小 ,呈乘冪規(guī)律遞減。單板厚度小于３ｍｍ時(shí)干燥速度變化較大 ,隨厚度增加迅速減小 ;單板厚度超過３ｍｍ則干燥速度變化較小 ,隨厚度增加呈緩慢下降趨勢(shì)。這是由于厚單板傳熱路徑長(zhǎng) ,需較長(zhǎng)時(shí)間才能使內(nèi)部水分達(dá)到汽化溫度 ;同時(shí) ,水分傳導(dǎo)和水蒸汽擴(kuò)散的路程也越長(zhǎng) ,排出阻力隨之增大。所以蒸汽排出時(shí)間延遲 ,干燥速度減慢 ,干燥時(shí)間延長(zhǎng)。根據(jù)回歸方程可以計(jì)算出不同厚度單板的干燥速度 ,再計(jì)算干燥時(shí)間。
以上就是日宏佳爾特粉體設(shè)備為你總結(jié)的關(guān)于單板厚度對(duì)柔性墊網(wǎng)接觸式干燥影響有什么規(guī)律！希望可以對(duì)用戶使用起到借鑒作用！ 閃蒸干燥是我廠在引入、吸收國(guó)外先進(jìn)技能的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新式干燥技能，其技能先進(jìn)，規(guī)劃合理，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、破壞、篩分一次完結(jié)，消除環(huán)境污染，整機(jī)功能到達(dá)世界九十年代先進(jìn)技能�！ 〈蠖股攀忱w維閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)線有機(jī)地聯(lián)系了流化、旋流、噴動(dòng)、除了傳統(tǒng)的開放循環(huán)設(shè)計(jì)施加大氣空氣作為干燥介質(zhì)，封閉循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)是可用的，或者采用低氧（自增力 ）的原則，或與外部惰性氣體供給例如氮?dú)�。低氧選項(xiàng)消除粉塵爆炸危險(xiǎn)，而氮為基礎(chǔ)的系統(tǒng)，建議用于干燥溶 劑基材料，因?yàn)樗谷軇┩耆謴?fù)�！ ￠W蒸干燥機(jī)選擇烘干室；干燥室是在標(biāo)準(zhǔn)尺寸范圍從200到2,500沸騰制粒機(jī)： 沸騰制粒機(jī)主要用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉末物料混合、干燥、制粒、顆粒“頂噴”包衣等作業(yè)。如片劑顆粒、速溶飲料、調(diào)味品用顆粒。沸騰制粒機(jī)綜合國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的應(yīng)用情況設(shè)計(jì)的新型產(chǎn)品。 設(shè)備特點(diǎn)： （1）混合、制粒、干燥沸騰法制粒； （2）雙捕集濾袋系統(tǒng)、清灰徹 基于多年的干燥機(jī)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，我們開發(fā)了新一代沸騰干燥機(jī)。在這里，小編將為大家介紹沸騰干燥機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域，有需要的朋友們快來參考一下吧。 葡糖糖沸騰干燥機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域： 1、可廣泛用于各種顆粒狀物料的干燥； 2、特別適常用于干燥天然礦物或預(yù)處理礦物的振動(dòng)流化床干燥機(jī)，可實(shí)現(xiàn)均勻的干燥效果，從而使粒徑分布范圍更廣（110微米–10毫米），而不會(huì)破壞流化床。 振動(dòng)流化床干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)： *需要較低的流化速度，使流化床干燥系統(tǒng)更節(jié)能�！ �*易于清潔和維護(hù)�！ �*再循環(huán)氣體和閉環(huán)系統(tǒng)可用于提高效率或回收溶劑
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