氣流超微粉碎機工作原理及設(shè)計改進(jìn)問題
每種機械設(shè)備在設(shè)計中，都要考慮方方面面的問題。加工能力，及實用性往往排在機械設(shè)計首要位置，但很多設(shè)備往往卻是在用戶的使用中，才發(fā)現(xiàn)問題和缺陷，這就要求企業(yè)能夠把用戶使用中的問題，急時在設(shè)備的后續(xù)生產(chǎn)中加以改進(jìn)，只要這樣以客戶的滿意度作為標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)就能更具生命力。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司，就為大家介紹氣流超微粉碎機設(shè)計中的改進(jìn)問題。
氣流超微粉碎機原理
氣流粉碎機是一種用高速氣流來實現(xiàn)干式物料超細(xì)粉碎的設(shè)備.它由粉碎噴嘴、分級轉(zhuǎn)子、螺旋加料器等組成.物料通過螺旋加料器進(jìn)入粉碎室,壓縮空氣通過特殊配置的超音速噴嘴向粉碎室高速噴射,物料在超音速噴射流中加速,并在噴嘴交匯處反復(fù)沖擊、碰撞,達(dá)到粉碎.被粉碎物料隨上升氣流進(jìn)入分級室,由于分級粒子高速旋轉(zhuǎn),粒子既受到分級轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力,又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力,當(dāng)粒子受到離心力大于向心力,即分級徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎,分級徑以下的細(xì)粒子隨氣流進(jìn)旋風(fēng)分離器、捕集器收集,氣體由引風(fēng)機排除
傳統(tǒng)設(shè)備存在三種缺陷 大型流化床式氣流超微粉碎機主機系統(tǒng)由空壓機、空氣凈化器系統(tǒng)、超音速氣流粉碎機、分級機、旋風(fēng)分離器等組成。中、小型流化床式氣流超微粉碎機，通常將超音速氣流粉碎機、分級機及旋風(fēng)分離器組合成一體機，可大大節(jié)省占地面積，有利于安裝、運輸和使用。 目前制藥行業(yè)在生產(chǎn)中所使用的流化床式氣流超微粉碎機，雖然含蓋了多噴管、流化床、臥式分級及氣體密封等技術(shù)，實現(xiàn)了流場多元化、料層流態(tài)化及臥式分級化的體系。但是，由于這種粉碎模式所設(shè)計的噴嘴沿粉碎室內(nèi)壁呈平行、對稱排列，只在單一平面內(nèi)形成對射（即水平對噴），從而使得待粉碎的物料，只能在一個近似平面的范圍內(nèi)進(jìn)行粉碎，這就導(dǎo)致了以下幾種缺陷：
一、粉碎室的底部為卸料方便，都設(shè)計成了圓錐形，由進(jìn)料裝置送入粉碎室內(nèi)的物料，一旦落入設(shè)在粉碎室下方的圓錐體內(nèi)，物料即進(jìn)入了一個盲區(qū)，無法繼續(xù)進(jìn)行粉碎。
二、粉碎區(qū)域僅限于一個近似平面的范圍內(nèi)，面積狹窄，使得物料受到氣流夾帶、沖擊、擠壓和摩擦的機會相對較少。
三、傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)使得物料在被粉碎過程中，其流態(tài)化狀態(tài)僅限于噴嘴的上方，而沉積于粉碎室下方錐體內(nèi)的物料不能形成流態(tài)化狀態(tài)。
以上缺陷是造成傳統(tǒng)流化床式超微氣流粉碎機能耗較高、效率偏低的主要原因。 新設(shè)備實現(xiàn)“三維立體噴射”
針對傳統(tǒng)流化床式超微氣流粉碎機存在的這些缺陷，常州日宏佳爾特粉體設(shè)備有限公司的科研人員，歷經(jīng)十余年的研究開發(fā)，通過改變傳統(tǒng)粉碎機的噴嘴設(shè)置，成功研制出了新一代流化床式氣流超微粉碎機--醫(yī)藥級WLFM-P專用機型，并申請了國家專利。
該系列機型的噴嘴設(shè)置在粉碎室周邊同一平面內(nèi)，與該平面形成一定的夾角，噴嘴向下對稱；同時，在粉碎室下方的中央另設(shè)一垂直向上的噴嘴，全部噴嘴中心線共同交匯于一點，且合力為零。此種噴嘴設(shè)置突破了傳統(tǒng)流化床式氣流粉碎機粉碎區(qū)域近似于平面的弊端。經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證，與傳統(tǒng)機型相比較，新機型在能耗相同的情況下，可提高效率1~2倍，從而大大降低了生產(chǎn)成本。
新機型將粉碎區(qū)域由近似的平面形發(fā)展為三維立體，大大擴展了流化床式氣流粉碎機的粉碎區(qū)域，使得待粉碎的物料在粉碎室內(nèi)獲得了更多的碰撞、擠壓和相互磨擦的機會。此外，由于粉碎室圓錐形底部的下方設(shè)有向上的噴嘴，落入粉碎室圓錐體內(nèi)的物料，也能及時被噴嘴射出的高速氣流夾帶而及時粉碎，消除了以往粉碎室下方錐體內(nèi)的盲區(qū)。因此，從下至上的粉碎室、進(jìn)料室及分級室在噴射氣流的作用下形成了完整的流態(tài)化狀態(tài)。物料在數(shù)個噴嘴的共同作用下，成圓錐形聚集到焦點上，瞬間即被粉碎。
該機型除徹底改變了噴嘴的設(shè)置外，還采用了全新的密封裝置，它不同于傳統(tǒng)機型的動靜環(huán)密封裝置或迷宮式密封裝置，而是采用空氣全封閉式密封，沒有運轉(zhuǎn)部件，因此不產(chǎn)生磨損，使設(shè)備運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)更安全。該公司技術(shù)負(fù)責(zé)人指出，新機型符合GMP的相關(guān)要求，運轉(zhuǎn)性能更加安全可靠。不僅材質(zhì)的選擇嚴(yán)格按照GMP對設(shè)備的要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計也完全滿足方便拆卸、自動清潔（CIP/SIP）的需要。主機由法蘭、活節(jié)螺栓及快裝卡箍連接；軸承采用多重密封裝置和特殊潤滑脂，使設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)下能長期穩(wěn)定運行，油脂不外溢，從源頭確保產(chǎn)品安全；產(chǎn)品全部焊口均磨光打平，內(nèi)外表面粗糙度僅為0.4~0.8微米；控制系統(tǒng)采用PLC（可編程邏輯控制器）方式，通過面板按鈕控制，取代傳統(tǒng)開閉閥門的繁瑣操作，不僅減輕了勞動強度，也體現(xiàn)出人性化的設(shè)計。
通過上面的介紹讓我們了解了氣流超微粉碎機的工作原理及其在設(shè)計中可以改進(jìn)的幾點問題，希望企業(yè)能夠根據(jù)這些問題，及時加以改進(jìn)，生產(chǎn)出適用性更強，效率更高的氣流超微粉碎機。熱風(fēng)循環(huán)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機和自動控溫系統(tǒng)，整個循環(huán)系統(tǒng)全封閉，使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房3-7%提高到目前的35-45%，^高熱效率可達(dá)50%。熱風(fēng)循環(huán)烘箱的設(shè)計成功，使我國的熱風(fēng)循環(huán)烘箱達(dá)到了國內(nèi)外^。那我們在使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱的時候，又需要注意些什么？1、熱風(fēng)循環(huán)烘箱必須安放在室內(nèi)干燥和在化工行業(yè)中，閃蒸干燥機已經(jīng)成為一種重要的干燥設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類化學(xué)制品和精細(xì)化學(xué)品的生產(chǎn)過程中。本文將介紹閃蒸干燥機在化工行業(yè)的應(yīng)用及其優(yōu)勢，幫助讀者了解這一設(shè)備在實際生產(chǎn)中的重要作用。
一、閃蒸干燥機的工作原理
閃蒸干燥機通過快速加熱和短時間內(nèi)的蒸發(fā)過程，將濕物料中的水分迅 確定振動流化床干燥機固體顆粒平均直徑的方法
1、振動流化床干燥機算術(shù)平均粒徑dsp,設(shè)n1,n2,n3分別為直徑d1,d2,d3,的顆粒數(shù)目，則其算術(shù)平均粒徑為：![]() 粉碎設(shè)備的介紹和發(fā)展歷史
在我國，公元前兩千多年前已經(jīng)開始使用粉碎設(shè)備了，較早的較簡單的粉碎工具是----杵臼。杵臼在人們的使用演變過程中變成了----腳踏碓。這些工具運用了杠桿原理，初步具備了機械的雛形，不過，它們的粉碎動作仍是間歇的。我國的杜預(yù)等在閃蒸干燥系統(tǒng)提供基本的以及輔助部件，如空氣加熱系統(tǒng)、風(fēng)扇、氣旋/袋式過濾器、雙槳機、旋轉(zhuǎn)閥、機械分散和籠式粉碎機/自由粉碎機等�！ ￠W蒸干燥機的空氣加熱系統(tǒng)包括蒸汽加熱器以及熱空氣發(fā)生器，蒸汽加熱器，即翅片管加熱器使用蒸汽作為加熱介質(zhì)一般用于溫度高達(dá)175°C-150°C；熱空氣
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