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微波技術(shù)屬于一種新型的技術(shù)，微波干燥的發(fā)展也是比較短，但是雖然短可它的發(fā)展速度極快，在較近幾年可以說突飛猛進，在生產(chǎn)和生活的許多方面都有微波干燥機的存在了，對于微波干燥的殺菌我們或許還不太了解吧，它是如何進行殺菌的，它的殺菌有著什么特點或者好處。
微波是頻率在300兆赫到300千兆赫的電磁波。被加熱介質(zhì)物料中的水分子是極性分子，它在快迅變化的高頻電磁場作用下，其極性取向?qū)㈦S著外電場的變化而變化，造成分子的運動和相互摩擦效應(yīng)。此時微波場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使物料溫度升高，產(chǎn)生熱化和膨化一系列物化過程而達到微波加熱干燥的目的。
干燥過程幾乎涉及國民經(jīng)濟的所有部門，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活中。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑，以便于加工、使用、運輸和貯藏等。一般的干燥方法有機械法、化學法和加熱(冷凍)法。這些方法要么設(shè)備龐大、干燥費用高，要么干燥速度慢、處理量小。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，如生物制品、新型材料(多相復合材料、納米材料、智能材料和生物醫(yī)學材料等)、高級陶瓷、新型高級食品和新型藥物制品等新產(chǎn)品的出現(xiàn)，傳統(tǒng)的干燥技術(shù)和干燥器不一定都適應(yīng)。微波干燥技術(shù)和微波干燥器已在輕工業(yè)、化工材料工業(yè)、食品與農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用并表現(xiàn)出了顯著的優(yōu)越性。微波干燥無疑是適應(yīng)新產(chǎn)品要求的一項新技術(shù)。
微波加熱特點：
1、加熱速度快。微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式完全不同。它是使被加熱物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導的過程。因此，盡管是熱傳導性較差的物料，也可在極短的時間內(nèi)達到加熱溫度。
2、節(jié)能高效。由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗，故熱效率高、節(jié)能。
3、加熱均勻。無論物體各部位形狀如何，微波加熱均可使物體表里同時均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以加熱均勻性好，不會出現(xiàn)外焦內(nèi)生現(xiàn)象。
4、防霉、殺菌、保鮮。微波加熱具有熱力和生物效應(yīng)，能在較低溫度下滅菌和防霉。由于加熱速度快、時間短，能較大限度地保存物料的活性和食品中的維生素、原有的色澤和營養(yǎng)成份。
5、工藝先進、易控制。微波加熱只需有水、電的基本條件，只要控制微波功率即可實現(xiàn)立即加熱或終止，應(yīng)用微波機可進行加熱過程和加熱工藝規(guī)范的自動化控制。
6、占地面積少，安全無害。由于微波能是控制在金屬制成的加熱室內(nèi)和波導管中工作，所以微波泄漏極少，沒有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染；既不污染食物，也不污染環(huán)境。
從經(jīng)濟效益來分析，微波干燥也常較傳統(tǒng)方法為優(yōu)，如與遠紅外干燥相比，通常節(jié)能1/3以上。
在實際工作中，微波干燥主要用在低水分物料的干燥（含水率30%以下）中。此時，傳統(tǒng)的干燥方法（熱風、電烘爐）干燥速率低、耗能大，而隧道式微波干燥設(shè)備從進料到出料中需3-5分鐘時間即可完成干燥。傳統(tǒng)方法配套設(shè)備多，占地面積大，用人多，常有污染，消防等問題。
微波殺菌原理：
微波殺菌是微波加熱技術(shù)功能的延伸，表現(xiàn)為微波與生物體及其組成的基本單元--細胞之間相互作用后，生物體的細胞生理活動變化和反應(yīng)，與巴氏加熱殺菌法比較，微波殺菌有以下顯著特點：
微波殺菌是一種物理殺菌方法，它不需要添加化學防腐劑就能夠殺滅細菌、霉菌和蟲卵，以及病毒等有害人體的微生物，它在殺滅有害微生物過程中，不會對食品殘留毒性或放射性物質(zhì)的污染，安全無害。也不會改變食品的色香味和營養(yǎng)成分。
在同樣殺菌溫度下，所需殺菌時間短，不需要預熱。如大腸桿菌殺滅時間約30S。在相同殺菌條件下，菌致死的溫度比較低，且殺菌效果極為顯著。
能同時對被殺菌物料表里實施整體殺菌，極大地縮短殺菌周期，并保證殺菌一致性。
由于物料各部位殺菌的同時性，殺菌時間短，能避免因長時間的加熱影響食品品質(zhì)，特別是對不宜在較高溫度或較長加熱時間情況下進行殺菌的食品。例如：易揮發(fā)香辛成分的姜粉、含水分較多的鮮嫩海蟄等。對于既要保持色澤、香味和口感不變等質(zhì)量要求又需殺菌的物料，使用微波殺菌可取得較佳效果。
微波殺菌可分為包裝后殺菌和包裝前殺菌。包裝容器不能用金屬質(zhì)地的，需用介質(zhì)材料，一般用塑料軟包裝或玻璃，工程塑料質(zhì)地容器為宜。為防止在微波殺菌過程中漲袋，設(shè)備可在工作倉內(nèi)施加壓力采用反壓殺菌工藝，可防止?jié)q袋損失。
微波設(shè)備可對已包裝、未包裝的不同物品進行滅菌加工處理可用于：
糧食制品類：面包、月餅、面條、豆腐、豆腐干等。
蔬菜類：泡菜、竹筍、香菇類等。
水果類：荔枝、龍眼等。
奶制品、調(diào)味品、香精香料、方便面湯料、火鍋調(diào)料及各種液體等均可殺菌加工。
現(xiàn)微波加熱殺菌技術(shù)已擴展到制造工業(yè)生產(chǎn)用的工業(yè)微波加熱設(shè)備，以滿足諸如食品加工行業(yè)的食品烹調(diào)與加工，殺菌保鮮需要；還有橡膠硫化、再生膠脫硫；紡織品染色固色；化纖產(chǎn)品定型、干燥脫水；皮草、紙張及化妝品的干燥、殺菌；膠卷等涂層的干燥脫水；煙葉焙烤；中成藥材或制品的干燥殺菌；砂型坯模固化干燥、石墨材料、陶瓷的加熱等行業(yè)需要。
許多企業(yè)采用微波干燥、滅菌新技術(shù)，已經(jīng)產(chǎn)生了良好的社會經(jīng)濟效益，更多的企業(yè)亦將采用微波設(shè)備，這一良好的趨勢必將促進我國食品、制藥、化工等行業(yè)的發(fā)展。
微波干燥技術(shù)的發(fā)展近幾年發(fā)展的比較快，在各個方面都為人們做出了自己的貢獻，它的獨特的干燥工藝及原理，是任何其他干燥設(shè)備所不能比擬的，它的干燥優(yōu)勢已經(jīng)凸顯出來了，希望在以后的發(fā)展中微波干燥機的技術(shù)更加完善，來給人們做出較大的貢獻。 在食品加工、礦物加工等行業(yè)中，工廠會使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機進行材料的干燥。同時該機器只需花費較少的時間，就可以完成材料的干燥。因此，該機器非常適合進行結(jié)塊材料、薄片等材料。 機器中的進料器會分批次的將材料送入干燥室中，同時會引入適量的空氣，并且材料會與熱空氣模塊化面板設(shè)計可輕松拆卸和重新組裝，以重新安置現(xiàn)有的熱風循環(huán)烘箱。設(shè)計允許客戶在預算限制內(nèi)工作，方法是購買較小尺寸的樣品室，然后在預算批準時將其擴大到較大尺寸。 提供設(shè)計功能，如果需要修改其溫度或濕度規(guī)格以滿足其客戶的需求，客戶可以靈活地改造其現(xiàn)有腔室。功能還包括改造，重新定位或擴展許多競爭對手的 真空干燥機是一種特殊的干燥設(shè)備，它在眾多干燥機中的使用率是比較高的，它的發(fā)展是比較快的，在各個行業(yè)都有真空干燥機的存在，讓我們一起來了解一下真空干燥機的的發(fā)展吧，國內(nèi)外發(fā)展的不同在哪里 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是專門為連續(xù)干燥的濾餅，泥漿，意大利面和纖維產(chǎn)品。每當一個產(chǎn)品可以脫水機械之前的干燥過程（例如，由臥螺離心機，離心機，過濾器壓力或類似的），大幅度減少機操作的實現(xiàn)。熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，一、前言
在生產(chǎn)現(xiàn)代化程度較高的化工企業(yè)中，設(shè)備較直接地實現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。設(shè)備狀況很大程度上影響著產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量、成本。設(shè)備管理是企業(yè)管理的重要組成部分，搞好設(shè)備管理能保證企業(yè)以正常秩序，有利于企業(yè)取得較佳的經(jīng)濟效果�，F(xiàn)代化設(shè)備必須輔以現(xiàn)代化管理，管理現(xiàn)代化是現(xiàn)代化設(shè)備充分發(fā)揮
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