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　　干燥機(jī)的發(fā)展挺快的，干燥機(jī)的工作原理也隨著干燥機(jī)種類的不斷增加而也越來越多，它們的供熱系統(tǒng)也也有所不同，可以說各有差異，當(dāng)然這些干燥機(jī)的用途也不同，原理的不同，對(duì)于適用的物料的也截然不同，這個(gè)先不探討了，我沒還是說一下什么是蒸汽噴射式熱泵木材干燥供熱系統(tǒng)吧，這到底是怎么供熱的一個(gè)程序呢，讓我們從下面的內(nèi)容中找出我們想要的答案吧
　　其原理是借助高壓蒸汽（驅(qū)動(dòng)蒸汽）噴射產(chǎn)生的高速氣流將低壓蒸汽或凝結(jié)水閃蒸汽壓力和溫度提高，而高壓蒸汽的壓力和溫度降低。從而使低壓蒸汽的壓力和溫度提高到生產(chǎn)工藝要求的指標(biāo)，達(dá)到節(jié)能目的     在絕熱膨脹階段水蒸汽通過噴嘴絕熱膨脹，將其壓力能轉(zhuǎn)化為速度能，以很高速度噴射出去。
　　在混合階段是水蒸汽與被抽的低壓氣體進(jìn)行混合，二股氣流進(jìn)行能量交換，被子抽氣流的速度增加，水蒸汽攜帶著被抽氣體進(jìn)入到擴(kuò)壓器中。
　　混合階段在擴(kuò)壓器中水蒸汽與被抽氣體一邊繼續(xù)進(jìn)行能量交換，一邊逐漸壓縮，動(dòng)能又轉(zhuǎn)化為位能，到擴(kuò)壓器的喉部完成混合階段，兩種氣流達(dá)到同一速度。再經(jīng)過擴(kuò)散，此時(shí)速度降低，壓力進(jìn)一步擴(kuò)大，從而將被抽氣體排出噴射器，完成蒸汽噴射器的工作過程。
　　被增壓的水蒸汽進(jìn)入冷凝器，在冷凝器（加熱器）中在近似等壓的過程中冷凝為凝結(jié)水，同時(shí)放出汽化潛熱。此時(shí)的凝結(jié)水壓力還比較高，可以再次利用，采用減壓閥對(duì)其進(jìn)行減壓汽化，再經(jīng)過下一級(jí)的冷凝器繼續(xù)凝結(jié)放熱。冷凝器放出的熱量在風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)下進(jìn)入木材干燥窯對(duì)窯內(nèi)的木材進(jìn)行加熱。
　　從干燥室排出的熱濕空氣流過蒸發(fā)器的表面時(shí)，由于熱濕空氣的熱量被蒸發(fā)器吸收，使熱濕空氣的溫度降低，當(dāng)溫度降到露點(diǎn)時(shí)，濕空氣中所含的水蒸汽在蒸發(fā)器表面冷凝成水，并匯集排出機(jī)外。濕空氣經(jīng)脫水成為干空氣，被風(fēng)機(jī)送至冷凝器加熱后再送回干燥窯，加熱和干燥木材，如此反復(fù)循環(huán)。
　　這種熱泵供熱系統(tǒng)采用的供熱介質(zhì)是有一定壓力的水蒸汽，所以供熱溫度較高可以達(dá)到100℃以上，窯內(nèi)溫度利用加熱閥調(diào)節(jié)供氣壓力和供氣量來控制冷凝器內(nèi)水蒸汽的壓力和流量。當(dāng)需要對(duì)干燥窯內(nèi)木材進(jìn)行加熱和增濕時(shí)，只需關(guān)閉蒸汽噴射器前面的加熱閥，開啟旁通管上的蒸汽閥，只對(duì)窯內(nèi)木材加熱，濕度還未達(dá)到要求，再打開噴蒸閥提高窯內(nèi)的相對(duì)濕度。由于沒有進(jìn)排氣道，減少排熱損失。
　　對(duì)于一個(gè)干燥50m3木材的干燥窯來說，如果干燥窯內(nèi)的較高溫度為100℃，每小時(shí)應(yīng)由冷凝器（加熱器）供給的熱消耗量2.833×105 kJ/h，冷凝器每小時(shí)的蒸汽消耗量為152.41 kg/h，每小時(shí)所需處理的循環(huán)空氣量1.35 kg/s，可采用2臺(tái)并聯(lián)SRL5×5/3型加熱器為一組，將四組加熱器串聯(lián)便可滿足需要。
　　蒸發(fā)器是蒸汽噴射式熱泵熱力系統(tǒng)的主要部件，主要作用是將窯內(nèi)熱濕空氣冷卻除濕。每小時(shí)流過材堆的循環(huán)空氣量為5083.2kg/h。每小時(shí)流過蒸發(fā)器表面的空氣為總的濕空氣循環(huán)量的1/3至2/3，為此選定4臺(tái)型號(hào)為SRL5×5/3型換熱器。
　　蒸汽噴射泵的結(jié)構(gòu)由噴嘴、吸引室、混合室、擴(kuò)壓管等部件組成如圖4所示，其工作原理是噴射蒸汽在壓力Pp下以高速度WP進(jìn)入噴管實(shí)行絕熱膨脹，它的壓力由Pp降為P2，而速度由WP提高為W2射往混合室。同時(shí)，它將壓力為PH的被引射蒸汽吸入噴射泵內(nèi)，被引射蒸汽在壓力P2下以速度W2進(jìn)入混合室。在混合室內(nèi)引射蒸汽和被引射蒸汽相互混合，他們的速度也逐漸趨一致。在混合室的末端以共同的壓力P3和速度W3進(jìn)入擴(kuò)壓管，在擴(kuò)壓管中，速度由W3降為Wc，而壓力卻由P3提高Pc后送出噴射泵。
　　噴射器的工作蒸汽在噴嘴處的入口絕對(duì)壓力為：Pp = 0.40MPa，韕 = 0.46242 m3/kg；被吸入蒸汽的絕對(duì)壓力為： PH = 0.0199MPa，鞨 = 7.6686 m3/kg；從擴(kuò)壓管噴出的混合蒸汽絕對(duì)壓力為：Pc = 0.14326MPa，韈 = 1.2106 m3/kg。計(jì)算求得質(zhì)量比為1.8。蒸汽噴射速度443.01 m/s；被吸入蒸汽的吸入速度402.39 m/s；混合蒸汽的噴射速度428.97 m/s。蒸汽噴射器的臨界直徑5.7 mm；噴嘴出口13.2 mm。噴嘴出口錐角取20O，長L1為 21.3 mm；噴嘴入口直徑0.0171 m；噴嘴入口長度Lp為0.1026 m�；旌瞎苤睆絛3為 0.0190 m；混合管長度Lk 為 0.114 m。擴(kuò)壓管出口直徑為 0.0475 m；擴(kuò)散管長度Lh 為 0.171 m。
　　熱泵的性能系數(shù)：當(dāng)蒸發(fā)器出口蒸汽為飽和蒸汽時(shí)COP=1.53；蒸發(fā)器出口蒸汽為過熱蒸汽時(shí)COP=1.61。
　　由此可見蒸汽噴射式熱泵供熱系統(tǒng)比常規(guī)的蒸汽供熱系統(tǒng)節(jié)能50%以上。當(dāng)蒸發(fā)器出口溫度為過熱蒸汽時(shí)，可以節(jié)能60%以上。用蒸汽噴射器代替壓縮機(jī)，蒸汽噴射器沒有運(yùn)動(dòng)部件，使用壽命較長。
　　4 結(jié)論
　　1）用于木材干燥的蒸汽噴射式熱泵供熱系統(tǒng)與常規(guī)的蒸汽供熱系統(tǒng)相比可以節(jié)約能源。
　　2）蒸汽噴射式熱泵供熱系統(tǒng)干燥窯與除濕干燥窯相比適應(yīng)性廣，可以對(duì)各種木材進(jìn)行不同溫度的干燥包括高溫干燥，因而能縮短干燥周期；能對(duì)木材進(jìn)行噴蒸處理，所以干燥質(zhì)量得以保證。
　　3）用蒸汽噴射器代替壓縮機(jī)，由于沒有運(yùn)動(dòng)部件，使用壽命長。
　　干燥機(jī)的主要任務(wù)就是對(duì)于物料的干燥處理，所以對(duì)于干燥機(jī)的供熱系統(tǒng)非常重要，上面的讓我們了解了蒸汽噴射式熱泵木材干燥機(jī)供熱系統(tǒng)的一些工作的流程及原理還有注意的事項(xiàng)，可能在以后的工中有所幫助。