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微波干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及在食品行業(yè)中的應(yīng)用
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微波干燥設(shè)備，是干燥設(shè)備行業(yè)推出的一種新型設(shè)備，它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備有非常大的不同，傳統(tǒng)干燥設(shè)備大多數(shù)采用的都是熱干燥，而微波干燥設(shè)備采用的確實(shí)比較少見的微波技術(shù)進(jìn)行干燥處理。這種干燥技術(shù)在干燥的同時(shí)，可以進(jìn)行殺毒滅菌處理。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家詳細(xì)介紹一下微波干燥設(shè)備。
微波干燥、殺菌的原理
微波是一種電磁波，可產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng)。介質(zhì)材料由極性分子和非極性分子組成，在電磁場(chǎng)作用下，極性分子從原來的隨機(jī)分布狀態(tài)，轉(zhuǎn) 向依照電場(chǎng)的極性排列取向，在高頻電磁場(chǎng)作用下，造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦從而產(chǎn)生能量，使得介質(zhì)溫度不斷提高。因?yàn)殡姶艌?chǎng)的頻率極 高，極性分子振動(dòng)的頻率很大，所以產(chǎn)生的熱量很高。當(dāng)微波加熱應(yīng)用于食品工業(yè)時(shí)，在高頻電磁場(chǎng)作用下，食品中的極性分子(水分子)吸收 微波能產(chǎn)生熱量，使食品迅速加熱、干燥研究表明，微波干燥分4個(gè)階段：內(nèi)部調(diào)整、液體流動(dòng)、等速干燥和減速干燥階段。每個(gè)階段都有各自 的溫度、濕度分布。但總的來講，物料內(nèi)部的溫度梯度和濃度梯度很小，在溫度接近100℃ 時(shí)，壓強(qiáng)急速升高，物料中心處壓強(qiáng)較高，沿徑向 漸減，形成壓力梯度。所以，由蒸汽壓造成的傳質(zhì)方向是由里向外的。
另一類由非極性分子組成的物質(zhì)，基本上不吸收或很少吸收微波能，這類物質(zhì)有聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯等塑料制品和玻璃、陶瓷等 ，它們能透過微波，可作為食品的包裝物u引。
依照上述原理，微波技術(shù)也常用于食品的殺菌。微波殺菌就是將食品經(jīng)微波處理后，使食品中的微生物喪失活力或死亡，從而達(dá)到延長(zhǎng)保 存期的目的。一方面，當(dāng)微波進(jìn)入食品內(nèi)部時(shí)，食品中的極性分子，如水分子等不斷改變極性方向，導(dǎo)致食品的溫度急劇升高而達(dá)到殺菌的效 果。另一方面，微波能的非熱效應(yīng)在殺菌中起到了常規(guī)物理殺菌所沒有的特殊作用，細(xì)菌細(xì)胞在一定強(qiáng)度微波場(chǎng)作用下，改變了它們的生物性 排列組合狀態(tài)及運(yùn)動(dòng)規(guī)律，同時(shí)吸收微波能升溫，使體內(nèi)蛋白質(zhì)同時(shí)受到無極性熱運(yùn)動(dòng)和極性轉(zhuǎn)動(dòng)兩方面的作用，使其空間結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或破 壞，導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性，較終失去生物活性。因此，微波殺菌主要是在微波熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的作用下，使微生物體內(nèi)的蛋白質(zhì)和生理活性物質(zhì) 發(fā)生變異和破壞，從而導(dǎo)致細(xì)胞的死亡。
微波殺菌設(shè)備一般有3個(gè)階段，第1階段是迅速升溫，達(dá)到預(yù)定殺菌溫度，此階段一般采用較強(qiáng)的均勻能量密度；第2階段是保溫過程，使殺 菌物料的溫度保持均衡，第3階段是自然冷卻或強(qiáng)制冷卻過程。
2 微波干燥、殺菌的特點(diǎn)
2．1 加熱時(shí)間短、速度快
常規(guī)加熱需較長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到所需干燥、殺菌的溫度。由于微波能夠深入到物料內(nèi)部而不是靠物體本身的熱傳導(dǎo)進(jìn)行加熱，所以，微波加 熱的速度快。干燥時(shí)間可縮短50％或更多。微波殺菌一般只需要幾秒至幾十秒就能達(dá)到滿意的效果。
2．2 保持食品的營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)昧
微波干燥、殺菌是通過熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)共同作用，因而與常規(guī)熱力加熱比較，能在較低的溫度就獲得所需的干燥、殺菌效果。微波加熱 溫度均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高，不僅能高度保持食品原有的營(yíng)養(yǎng)成分，而且保持了食品的色、香、味、形。如常規(guī)加熱處理的豬肝保留的維生素A為58 ％，而微波處理則能保留84％ 。
2．3 節(jié)能高效、安全無害
常規(guī)熱力干燥、殺菌往往需要通過環(huán)境或傳熱介質(zhì)的加熱，才能把熱量傳至食品，而微波加熱時(shí)，食品直接吸收微波能而發(fā)熱，設(shè)備本身 不吸收或只吸收極少能量，故節(jié)省能源，一般可節(jié)電30％ ～50％。
微波加熱不產(chǎn)生煙塵、有害氣體，既不污染食品，也不污染環(huán)境。通常微波能是在金屬制成的封閉加熱室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以能量泄 漏極小，大大低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，十分安全可靠。
本文上面的介紹讓我們了解了微波干燥設(shè)備的原理及特點(diǎn)，通過對(duì)比是不是覺得微波干燥設(shè)備優(yōu)點(diǎn)很多，雖然好處很多，但它不是什么物料都可以干燥的，所以對(duì)于有意買的用戶首先看一下微波干燥設(shè)備適不適合自己的加工特點(diǎn)，只有在詳細(xì)考察以后，才能找到一款適合自己的干燥設(shè)備。 該機(jī)器結(jié)合獨(dú)特的無與倫比的性能，其獨(dú)特的系統(tǒng)在制藥和API行業(yè)獲得了成功。獨(dú)特的設(shè)計(jì)控制好產(chǎn)品床運(yùn)動(dòng)。這樣就保證干燥均勻，縮短了加工時(shí)間。 關(guān)鍵是流化床干燥機(jī)的系統(tǒng)，是一個(gè)^的控制空氣流動(dòng)的方向與^的空氣速度以減小流體中的床層壓降的正確組合，以確保一個(gè)^伴隨著經(jīng)濟(jì)與技能的不斷開展，熱風(fēng)循環(huán)烘箱行業(yè)也呈現(xiàn)出很大的變化。熱風(fēng)循環(huán)烘箱，是擁有特別設(shè)計(jì)的強(qiáng)鼓風(fēng)循環(huán)體系保證了溫度的安穩(wěn)性，控溫體系選用數(shù)顯控溫，直觀奪目，設(shè)有牢靠性養(yǎng)護(hù)設(shè)備，超溫報(bào)警。特別需求，引入出產(chǎn)線配套可為用戶設(shè)計(jì)定制。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱一般有加熱管，有循環(huán)風(fēng)機(jī)的烘箱都可稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱，因閃蒸干燥機(jī)，它是干燥機(jī)其中之一。并且，它與其它的干燥機(jī)相比，還是具有一些優(yōu)勢(shì)的，其主要為：這種干燥機(jī)的干燥強(qiáng)度高，因?yàn)樗軌驈?qiáng)化傳質(zhì)和傳熱。尤其適用于熱敏性物料的干燥，能夠避免物料出現(xiàn)粘壁及焦化等問題，從而確保物料的干燥質(zhì)量。其干燥工藝進(jìn)行了簡(jiǎn)化，可以進(jìn)行一次性干燥，并有效控制好干燥成品的水分和細(xì)度ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)是一種類型的流化床干燥機(jī)，具有將機(jī)械振動(dòng)提高流化過程的性能。自振動(dòng)流化床首次發(fā)現(xiàn)，它的振動(dòng)性能被證明是在處理非常難以實(shí)現(xiàn)正常流化床微粒方面更高效的干燥設(shè)備。盡管許多出版物及其在工業(yè)應(yīng)用中的普及，振動(dòng)動(dòng)力和性能的知識(shí)是非常有限的。未來的研究和開發(fā)，需要進(jìn)一步改進(jìn)這種技術(shù)將其帶 利用強(qiáng)制通風(fēng)循環(huán)，實(shí)驗(yàn)室使用烘箱可對(duì)任何類型的材料（包括紗線，織物和紙等）的各種物理特性進(jìn)行老化處理；此外，這些強(qiáng)制空氣對(duì)流烘箱還可用于實(shí)驗(yàn)室，醫(yī)療或生物醫(yī)學(xué)以及制藥和紡織工業(yè)領(lǐng)域的高質(zhì)量烘干和干燥應(yīng)用。 這一應(yīng)用中快速加熱和恒定
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