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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
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一步制粒機  雞精烘干機
熱風循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
應用•馬鈴薯淀粉干燥•玉米淀粉干燥•A-淀粉干燥•B-淀粉干燥概述閃蒸干燥機是一種連續(xù)干燥裝置,用于干燥濕餅各種崩解成細粉和濕濾餅用熱空氣干燥,以形成粉末。整個過程是完全自動的,無需處理或人為參與。進給速率的自動調(diào)整每在濕濾餅中的水分含量的變化,從而實現(xiàn)穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。閃蒸干燥的原理是表面的水分瞬間蒸發(fā)。使用“閃蒸”,如干燥時間非常少 的熱風循環(huán)烘箱操作方法說明:  1、將濾芯放入熱風循環(huán)烘箱內(nèi),關(guān)上烘箱門! 2、接通熱風循環(huán)烘箱電源(打開漏電自動開關(guān)),此時電源指示燈亮(紅色),數(shù)顯溫度控制儀通電,表面數(shù)碼管顯示向內(nèi)溫度(冷爐時即室溫)  3、將溫度儀表面上的“拔碼開關(guān)”拔直100°! 4、設置“溫控儀”(加熱保護)的溫度值,保護溫度為115°--125&d沸騰床干燥機適用于制藥、食品、輕工、化工行業(yè)的成品、中間體干燥。工作原理自然空氣在風機的抽引下,途經(jīng)凈化柜、加熱器,在物料床板小孔中形成高速氣流,并使物料呈沸騰狀態(tài),在氣固兩相大面積接觸過程中物料中的水分迅速蒸發(fā),從而達到干燥?諝饨(jīng)加熱凈化后,由引風機從下部導入,穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi),經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化,水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走,物料快速干燥。 l振動流化床一般適用在化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、油、渣適宜性,鹽等領域,對于干燥的物料能迅速干燥,對企業(yè)和消費者來說也是一種不可多得的設備,當然也有自己本身的一些特色。    功能特色--振動流化床    1、物料受熱均勻,熱交換充分,干燥強度高。與普通烘干機相比,可節(jié)能30%;    2、在操作和維護方便穩(wěn)定,噪音低,壽命長;    3、穩(wěn)定,無死角和吹穿現(xiàn)象;    4、在監(jiān)管和廣泛的適應性1、能夠在相對小的空間處理高容量的。??2、通常用作預干燥器擴大對現(xiàn)有的生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。??3、極高的熱閃蒸干燥效率。??4、破碎腫塊有可能與另外一個籠式粉碎機的閃蒸干燥設備系統(tǒng)。??5、如果不希望尺寸減小,機械拋油環(huán)可用于閃速干燥器系統(tǒng)以分散粘性材料。??6、氣力輸送而閃蒸干燥消除了額外的設備。??7、高的工藝氣體溫度可能減小尺寸和成本。??8、工業(yè)閃蒸干燥設備系統(tǒng)設計,方便安裝。
   
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干燥方法對馬鈴薯物料品質(zhì)的影響有哪些

      隨著人們的需要,已經(jīng)研制出越來越的干燥設備,越來越多干燥方法,而且每一種都是必不可少的,因為干燥設備或者干燥方法都必須選擇相應的物料才行,不然就可能對物料巨大的影響,造成完全沒有營養(yǎng)價值,我們就拿干燥方法對馬鈴薯物料品質(zhì)的影響來說一下。
  評價一種干燥方法是否可取的指標包括脫水果蔬的復原性,果蔬干燥后營養(yǎng)成分的保留情況,脫水前后表面附近組織的變化情況等。復原性有物理性和化學性兩類衡量指標,其中物理性指標主要指復水率;營養(yǎng)成分的保留情況以維生素C來反映,因為維生素C營養(yǎng)價值高,穩(wěn)定性差,易溶于水,易被氧化,人體不能本身合成,只能由食物供給;不同干燥方法處理的物料形貌的差異也可以較直觀地揭示出干燥方法的優(yōu)劣。因此,本文將新鮮馬鈴薯與采用吸附式低溫干燥、熱風干燥、冷凍干燥后馬鈴薯的復水率、維生素C含量、形貌特征變化進行了對比分析,為馬鈴薯干燥方法的選擇提供基礎研究。
  實驗部分
  主要材料
  從農(nóng)貿(mào)市場購買外觀完好、新鮮度良好的馬鈴薯,洗凈去皮后,切成5mm×5mm×5mm的立方粒子,在煮沸的去離子水中熱燙1min,用濾紙吸去表面水分,待用。
  實驗方法
  將預處理好的馬鈴薯粒放入干燥器中,在一定干燥條件下干至恒重。再在水浴鍋中,在90℃恒溫浸泡30min,取出,用濾紙吸去表面水分,稱重。然后放入真空干燥設備中,干燥。維生素C含量的測定采用GB6195-86水果、蔬菜維生素C含量測定法。
  結(jié)果及分析
  干燥方法對馬鈴薯復水率的影響
  吸附式低溫干燥后的馬鈴薯復水率可達93.78%,明顯高于熱風干燥,略低于冷凍干燥(99.98%)。這是因為馬鈴薯是含有較高糖分和可溶性固形物的物料,在熱風干燥過程中(尤其是升溫階段),內(nèi)部水分未能及時轉(zhuǎn)移至物料表面,物料表面溫度較高,使表面形成一層干硬的膜層,發(fā)生“硬化”、“結(jié)殼”,使粗蛋白、果膠等物質(zhì)嚴重變性,降低了脫水后的復水性能。采用吸附式低溫干燥的物料,由于整個干燥過程中均在較低溫度下進行,無表面硬化的現(xiàn)象發(fā)生,膠體成分變性也小,有利于復水率的提高。冷凍干燥將水分先凍結(jié)成固態(tài)然后直接升華,可以較完好的保持物料細胞原有的腔結(jié)構(gòu),體積沒有明顯減少,細胞不會因為失去水分而收縮,骨架基本保持,復水時水分可以很快進入干燥后的細胞空腔,使細胞快速恢復飽滿。
  干燥方法對馬鈴薯維生素C含量的影響
  本研究分別測定了經(jīng)吸附式低溫干燥、熱風干燥、冷凍干燥前后馬鈴薯的維生素C含量,如表2所示。
  由表2可知,吸附式低溫干燥對馬鈴薯的維生素C的破壞較小,損失率僅為14.39%,熱風干燥、冷凍干燥的損失率分別為36.67%和35.97%,可能是低溫可以減輕維生素C的氧化程度。在本實驗過程中,冷凍干燥時,凍干時間較長,維生素C的保存率要比吸附式低溫干燥低。
  干燥方法對馬鈴薯表面組織的影響
  采用掃描電鏡對新鮮、吸附式低溫干燥、熱風干燥、冷凍干燥后的物料表面附近的組織分別進行掃描觀察,
  新鮮馬鈴薯中細胞呈飽滿的六邊形,干燥后均發(fā)生了不同程度的變化,從物料內(nèi)部表面形貌看,冷凍干燥較大程度的保持了物料原本細胞的腔結(jié)構(gòu),其次是吸附式低溫干燥,也保持了新鮮物料中的一些孔道,熱風干燥對表面細胞的破壞較大,因為高溫使物料表面的細胞組織快速的脫水干癟,通道被破壞,內(nèi)部的水分不能繼續(xù)高速脫除,加大了干燥后物料的復水難度。因此,冷凍干燥的復水率應高于吸附式低溫干燥,更高于熱風干燥,這與表1中實際測算的結(jié)論一致。
  采用熱風干燥的馬鈴薯,長時間在高溫下,細胞組織會發(fā)生明顯的干縮,并伴有“結(jié)殼”、“硬化”的現(xiàn)象。冷凍干燥前期在冷藏箱中凍結(jié)物料,使物料內(nèi)的水分轉(zhuǎn)化為固態(tài),然后在干燥箱使水分直接升華,這樣可以保持物料骨架結(jié)構(gòu)。吸附式低溫干燥由于物料受熱溫度低,細胞組織干縮程度也比熱風干燥輕。從外觀色澤上看,冷凍干燥后的物料色澤較白,基本上無明顯變形;熱風干燥后的物料部分有輕微褐變和黑心現(xiàn)象,變形較嚴重;吸附式低溫干燥后的物料色澤呈較鮮艷的淡黃色,表面收縮,但較熱風干燥表觀好。從掃描電鏡拍攝的顯微結(jié)構(gòu)圖可以觀察到,熱風干燥的物料細胞組織收縮緊密,而冷凍干燥和吸附式低溫干燥的物料細胞組織較疏松。
  因此,干燥方法、干燥條件的選擇,不能只考慮加快干燥速度,對于生物制品與食品,還特別應兼顧到產(chǎn)品的品質(zhì)與形貌。
  結(jié)論
 。┍疚膶嶒灄l件下,吸附式低溫干燥后的馬鈴薯復水率(93.78%)明顯高于熱風干燥(70.03%),略低于冷凍干燥(99.98%)。
 。R鈴薯吸附式低溫干燥、熱風干燥和冷凍干燥后維生素C損失率依次為14.39%、36.67%和35.97%。吸附式低溫干燥對維生素C含量保存明顯優(yōu)于熱風干燥和冷凍干燥。
 。┯脪呙桦婄R分析表明:冷凍干燥能夠較好保持物料表面形貌及內(nèi)部細胞腔結(jié)構(gòu),吸附式低溫干燥也保持新鮮物料中的一些孔道,熱風干燥對表面細胞的破壞較大。這樣由此可見,要選擇相應的干燥方法都多么的重要,而且這還有可以會對物料有不良的影響,所以物料失去了營養(yǎng)價值是小,但是對人們帶來的影響就是大了。
   熱風爐是主要為干燥機配套使用的一種高效節(jié)能供熱設備,能夠為干燥機提供不同溫度、不同潔凈程度的熱空氣或熱煙氣。熱風爐按其燃料分類主要有燃煤式、燃油或燃氣式、燃稻殼式、燃玉米芯式等。下面介紹的是幾種常用燃料的熱風爐。
  1 燃油或燃氣熱風爐
  燃油或燃氣熱風爐需要配備燃油

  混合機一種可以減輕勞動力的機械設備,它的發(fā)展比較迅速,在各個行業(yè)都可以看到它的身影,給企業(yè)提高了產(chǎn)量,增加了經(jīng)濟效益,深受企業(yè)主們的親睞,混合機的也是比較多的,它適應很多行業(yè)當然它也不可能是單一的一款設備,但是它大致的工作原理都差不多,現(xiàn)在我們就對混合機的工作原理做一個簡單的介紹,讓我們對XSG碳化硅閃蒸干燥機應用    陶瓷行業(yè):高嶺土、膨潤土、粘土等!   ∈称饭I(yè):大豆蛋白、糊化淀粉、酒糟、小麥、小麥淀粉等!   ∮袡C物:莠去津、月桂酸鎘、苯甲酸、草酸鈉、醋酸纖維素、等!   ∪玖希狠祯⒑谏趸F、靛藍染料、丁酸、氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體等!   o機:硼砂物料通過料車運送到沸騰床,在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后,空氣在引風機動力作用下,經(jīng)過濾裝置凈化、散熱器加熱后,再經(jīng)氣流分布板(篩網(wǎng))分配進入沸騰床(干燥室)。料斗內(nèi)的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)(即流態(tài)化),在大面積氣、固兩相接觸中,物料內(nèi)部的水分(或溶劑)在較短的時間內(nèi)蒸發(fā)并  沸騰干燥,俗稱流化干燥,指的是干燥介質(zhì)使固體顆粒在流態(tài)化干燥過程的狀態(tài)。    沸騰干燥機的原理:指的是干燥介質(zhì)干燥固體顆粒在流態(tài)化狀態(tài),其沸騰干燥過程的粉末材料的基礎上,與此同時,在排氣的影響下,細粉的容器捕手過濾器回到戶外,干的氣固

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