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濕法混合制粒機(jī)是在混合干燥設(shè)備中一個(gè)比較有競爭力的干燥設(shè)備，因?yàn)闈穹ɑ旌现屏C(jī)有很多優(yōu)秀的優(yōu)點(diǎn)，比如制粒等工序，而且還可以用于制藥、食品、化工等，還具有高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、無污染、安全等特點(diǎn)，所以說濕法混合制粒機(jī)已經(jīng)是現(xiàn)在比較進(jìn)干燥設(shè)備設(shè)備了，但由于濕法混合制粒機(jī)的調(diào)試技巧非常重要，所以下面就來給大家詳細(xì)的介紹一下
一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作及空車試驗(yàn)
1．檢查車間內(nèi)的電、氣、水是否已經(jīng)到位，并處于待機(jī)狀態(tài)。
2．將操作面板上的電位器開關(guān)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，處于較慢速度位置。
3．由于操作時(shí)不能開蓋，開蓋后自動(dòng)停機(jī)，保證安全，故需置位后才能啟動(dòng)。從鍋蓋視鏡上觀察檢查攪拌槳，先按下攪拌槳啟動(dòng)按鈕(綠色)觀察攪拌槳的轉(zhuǎn)向--應(yīng)是逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如轉(zhuǎn)向不對，應(yīng)將電機(jī)進(jìn)線換向，確認(rèn)轉(zhuǎn)向后再啟動(dòng)。在慢速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)如有不正常雜聲，應(yīng)停機(jī)檢查。
4．檢查制粒刀的轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時(shí)針方向，檢查的方法與上述相同。
5．調(diào)試氣密封，氣密封清洗和水冷卻系統(tǒng)。
氣密封和氣密封清洗是由一套共同的管路來完成的。調(diào)試時(shí)先將指令開關(guān)撥向停的位置，觀察氣腔有無氣水溢出或泄漏，如有則需檢查單向閥。第二步將指令開關(guān)撥向進(jìn)氣位置，檢查是否有氣。較后將指令開關(guān)撥向進(jìn)水位置是否有水，如有異常，則檢查膜片閥。水冷卻是按鍋體溫度和工藝要求決定，當(dāng)連續(xù)工作后鍋體發(fā)熱而需要冷卻時(shí)可打開冷卻出水閥，調(diào)節(jié)流量，流量大冷卻快。同時(shí)確定所需的溫度設(shè)置，由溫控自動(dòng)執(zhí)行。
二、投料實(shí)物制粒
經(jīng)一系列空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試后即可投料進(jìn)行實(shí)物制粒：
1．投料準(zhǔn)備：接通水、電、氣。打開鍋蓋，檢查出料門是否關(guān)閉，成品盛器置于出料口下，準(zhǔn)備試車 的原料及各種輔料、粘合劑、水或酒精置于墊板上。
2．實(shí)物調(diào)試：打開鍋蓋，將粉料倒入鍋內(nèi)，先啟動(dòng)攪拌槳加入粘合劑，再啟動(dòng)制粒槳。調(diào)節(jié)手動(dòng)電位器至中低速運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘后再調(diào)節(jié)攪拌槳轉(zhuǎn)速至中高速。攪拌槳電流逐步升高，持續(xù)2～5分鐘后電流達(dá)到峰值，繼續(xù)攪拌1分鐘即可成粒。如電流達(dá)不到峰值可再添加少量粘合劑，繼續(xù)攪拌1～2分鐘即可。
各物料電流峰值需根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)后獲得，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)速度，不斷摸索，做好記錄，總結(jié)出較佳攪拌槳和制粒刀轉(zhuǎn)速及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間參數(shù)(值)，然后批量生產(chǎn)時(shí)按所需參數(shù)輸入變頻器內(nèi)，進(jìn)行程控。
3．出料：制粒完成后，打開出料門，在攪拌槳的推動(dòng)下，由出料口落入盛器內(nèi)。
4．清洗(CIP)：在制粒生產(chǎn)結(jié)束時(shí)或當(dāng)更換品種時(shí)，必須及時(shí)對機(jī)器進(jìn)行清洗，清除殘留物。清洗時(shí)必須保持空氣壓力，使料門、鍋蓋能正常工作，然后將出料門關(guān)閉。開啟鍋蓋，把指令開關(guān)撥向進(jìn)水位置。向鍋內(nèi)進(jìn)水，這時(shí)注意水位應(yīng)低于制粒刀的位置。待進(jìn)水完成后，關(guān)閉鍋蓋，開啟攪拌槳，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)清洗。清洗結(jié)束后將指令開關(guān)撥向進(jìn)氣位置，將鍋內(nèi)剩水吹凈，用干布擦干。準(zhǔn)備下次生產(chǎn)。
下面就用戶在使用濕法混合制粒機(jī)時(shí)經(jīng)常碰到的諸如：攪拌、制粒程序及時(shí)間先后的控制，對漿料濃度的掌握，對浸膏的投放，對酒精制粒與糊精制粒的差異性以及離心造粒之母粒的調(diào)試技巧作一些闡述。
(一) 攪拌、制粒程序及時(shí)間先后的控制
在攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鍋內(nèi)的物料呈三維空間翻滾，同時(shí)物料形成從鍋底沿鍋壁旋轉(zhuǎn)拋起，其波峰正好一個(gè)接著一個(gè)，并將軟材推向快速切割的制粒刀，這時(shí)無規(guī)則形狀的軟材被切割成大小不同的圓棱狀顆粒，隨著顆粒間相互翻滾經(jīng)過一段時(shí)間，小顆粒棱角被磨圓逐漸呈球形。從上述的原理中我們就可以通過對兩槳的速度及時(shí)間的調(diào)整來達(dá)到所制的粒度。在制粒機(jī)上我們采用雙變頻的電機(jī)來控制雙槳的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)編成程序，其目的是達(dá)到批與批質(zhì)量的統(tǒng)一，下面我們對典型的中、西藥制粒的時(shí)間和程序控制作一點(diǎn)介紹。
1)西藥：一步，混合：攪拌槳轉(zhuǎn)速設(shè)在40Hz，制粒刀約設(shè)在10Hz，混合時(shí)間2～3分鐘。
第二步，加漿制粒：攪拌槳轉(zhuǎn)速設(shè)在35Hz，制粒刀約設(shè)在30Hz，制粒時(shí)間5～7分鐘。
第三步，出料：攪拌槳轉(zhuǎn)速設(shè)在45Hz，制粒刀約設(shè)在20Hz，出料時(shí)間一分鐘左右。
2)中藥：一步，混合：攪拌槳轉(zhuǎn)速設(shè)在30Hz，制粒刀約設(shè)在10Hz，混合時(shí)間在2～3分鐘。
第二步，加漿制粒：攪拌槳轉(zhuǎn)速設(shè)在30Hz，制粒刀約設(shè)在20Hz。
第三步，出料：攪拌槳轉(zhuǎn)速設(shè)在30Hz，制粒刀約設(shè)在15Hz。
上述的案例僅供參考，但實(shí)踐中每種物料粘度不一樣，可作一些調(diào)整。
(二)對漿料濃度的掌握
在用濕法混合制粒機(jī)時(shí)無論是用濃浸膏經(jīng)稀釋后作為漿料，還是采用糊精或其他粘合劑的漿料，在做小片顆粒時(shí)一般漿料的濃度要稀，做大片顆粒時(shí)漿料則稍濃。在不影響輸漿效果的前提下，對于重質(zhì)物料粘合劑要少放，對于輕質(zhì)物料粘合劑要稍許增加。
(三)浸膏投放的經(jīng)驗(yàn)
因?yàn)橹兴幗嗾扯雀�，不能自流，如直接把浸膏漿料倒入攪拌鍋內(nèi)，會(huì)造成浸膏漿料與輔料無法混合均勻。而且會(huì)造成制粒結(jié)塊成大團(tuán)現(xiàn)象，即使用高速制粒刀切割，亦無法切開。因?yàn)闈饨嘁坏┢饓K比西藥要硬得多。在此根據(jù)我們的調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，較好的辦法是，先用95%以上濃度的酒精沖入浸膏內(nèi)稀釋，經(jīng)稀釋后的浸膏能自流，再裝入密封的加漿容器內(nèi)，通過壓縮空氣壓力，采用多孔噴頭，把己稀釋的漿料均勻迅速噴向物料。這個(gè)時(shí)間要盡量短，因?yàn)橹兴幦菀孜�。酒精揮發(fā)很快，一般控制在一分鐘內(nèi)完成效果比較好。整個(gè)制粒過程也要偏短，一般控制在2～5分鐘內(nèi)。當(dāng)然各種物料的物理性質(zhì)亦會(huì)有差異，所以工藝上應(yīng)對具體的數(shù)據(jù)作些調(diào)整。
(四)酒精制粒與糊精制粒的差異性
用酒精制粒是一種常見的方法，因?yàn)榫凭|(zhì)體是不帶粘度，而且它還起松散作用，所以制出來的顆粒比較小而細(xì)，其優(yōu)點(diǎn)是烘干快，對粘度高的中藥用酒精制粒效果比較理想。如用糊精制粒，因?yàn)楹姓承�，它起著聚合作用，所以制出的顆粒，比較大而粗，其缺點(diǎn)是烘干慢，對沒有粘度的西藥用糊精制粒效果比較好。
�。ㄎ澹╇x心造粒之母粒的制作
不少藥廠用戶希望在濕法混合制粒機(jī)上制成的顆粒，用于后道工序離心造粒的時(shí)作母丸，由于濕法制粒后經(jīng)干燥的顆粒呈不規(guī)則的圓狀，因此建議增加一道滾圓工藝，該工藝可以在糖衣機(jī)上進(jìn)行，滾圓時(shí)，可適當(dāng)噴入一些水分，經(jīng)過此工序后母丸圓度大大提高，做離心造�；虬绿幚砭屠硐攵嗔�。
濕法混合制粒機(jī)是將混合與制粒兩種工序放在一臺(tái)機(jī)器上完成的一種先進(jìn)的混合制粒設(shè)備，由于各個(gè)廠家的藥物品種不同，因而導(dǎo)致制粒工藝差異，各個(gè)廠家在使用這種設(shè)備以后，經(jīng)過一段時(shí)間的摸索，一定會(huì)找出一種適合本企業(yè)的制粒工藝。
相信大家看完濕法混合制粒機(jī)的調(diào)試技巧后也就已經(jīng)清楚我們?yōu)槭裁匆o大家介紹了，就是因?yàn)檎{(diào)試技巧在濕法混合制粒機(jī)中必不可少的方法，如果這些技巧的話就會(huì)帶來一系列不好影響，相信大家都明白的。 真空干燥機(jī)一個(gè)既熟悉又陌生的的詞匯，不做機(jī)械行業(yè)的人看了只會(huì)覺得它是一種機(jī)器，一種用來干燥的機(jī)械。其實(shí)它就是一種干燥的機(jī)械，真空干燥機(jī)沸騰制粒干燥機(jī),國內(nèi)俗稱一步制粒機(jī)，是在20世紀(jì) 80年代引進(jìn)國外同類型產(chǎn)品基礎(chǔ)上，經(jīng)消化吸收、改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成。由于沸騰制粒干燥機(jī)操作簡便， 微波干燥設(shè)備是現(xiàn)在使用的較廣之一的干燥設(shè)備，因?yàn)槲⒉?A href="http://www.mgeyfgp.cn">干燥設(shè)備是一個(gè)質(zhì)量好、操作方便、殺菌徹底、節(jié)省時(shí)間、能源消耗低、無污染等的干燥設(shè)備，所以倍受廣大用戶們的喜愛，看到微波干燥設(shè)備這旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的使用性能分析
熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈效果下，物料受碰擊、磨擦及剪切力的效果下得到分散，塊狀物料迅速破壞，與熱空氣充分觸摸、受熱、枯燥。
脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí) 閃蒸干燥系統(tǒng)是在熱氣流（通常是空氣或燃燒氣體）中運(yùn)輸期間干燥顆粒固體，簡單的快速干燥系統(tǒng)包括六個(gè)基本部件：燃?xì)饧訜崞鳎瑵窳线M(jìn)料器，干燥管，分離器，排氣扇和干燥產(chǎn)品收集器。有時(shí)用特殊的混合裝置將濕顆粒送入熱氣流中。流沿干燥管向上流動(dòng)。 &ems
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