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沸騰干燥機(jī)的操作注意事項(xiàng)與使用方法介紹
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我們都知道沸騰干燥機(jī)如果長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。沸騰干燥機(jī)正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動(dòng)過(guò)濾篩。對(duì)于加熱器，應(yīng)檢查熱沸騰干燥機(jī)管是否正常，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過(guò)濾網(wǎng)。 正所謂保證機(jī)械的效率與故障少當(dāng)然要注意日常的操作及注意事項(xiàng)，當(dāng)然沸騰干燥機(jī)也是如此。 1.造粒結(jié)束時(shí)，應(yīng)首先關(guān)沸騰制粒干燥機(jī)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。然后關(guān)閉噴槍閥門(mén)，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。 2.隨后依次開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)（一般為130℃左右），啟動(dòng)料泵和除塵系統(tǒng)。 3.在日常生產(chǎn)過(guò)程中，開(kāi)動(dòng)設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)，各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。 4.如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開(kāi)排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。 5.然后接通電源檢沸騰制粒干燥機(jī)查電壓和儀表是否正常，^后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。 6.當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘沸騰制粒干燥機(jī)，^后關(guān)閉總電沸騰制粒干燥機(jī)源，完成生產(chǎn)操作。 7.當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa 后，打開(kāi)噴槍開(kāi)始造粒。設(shè)備運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機(jī)料泵工作狀況，沸騰制粒干燥機(jī)若出現(xiàn)沸騰制粒干燥機(jī)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。 造粒是PTC 生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，維持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是保證PTC 生產(chǎn)沸騰制粒干燥機(jī)穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護(hù)以及保養(yǎng)有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決潛在故障，減少停機(jī)時(shí)間，保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間（一般600h 左右）的運(yùn)轉(zhuǎn)，需對(duì)噴霧造粒干燥機(jī)進(jìn)沸騰制粒干燥機(jī)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對(duì)沸騰制粒干燥機(jī)于風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無(wú)震動(dòng)、噪音等，沸騰制粒干燥機(jī)必要時(shí)清洗風(fēng)葉和對(duì)風(fēng)葉做平沸騰制粒干燥機(jī)衡校對(duì)。對(duì)于袋式除沸騰制粒干燥機(jī)塵器的清理，應(yīng)打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開(kāi)清洗門(mén)，敲打布袋除塵沸騰制粒干燥機(jī)器，^后更換過(guò)濾袋沸騰制粒干燥機(jī)。 沸騰干燥機(jī)是PTC 熱敏陶瓷生產(chǎn)工藝中的重要設(shè)備，該設(shè)備價(jià)格較高，組成復(fù)雜，使用和維護(hù)難度較大。設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)的正常進(jìn)行，還可以適當(dāng)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成沸騰制粒干燥機(jī)本，因此對(duì)該設(shè)備的正確操作以及加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)^必要。對(duì)于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過(guò)濾器、管道、閥門(mén)、噴嘴等，看有無(wú)堵塞，定時(shí)清洗，檢查沸騰制粒干燥機(jī)噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機(jī)時(shí)更換。對(duì)于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開(kāi)雙向過(guò)濾器的排污閥，清洗過(guò)濾器沸騰制粒干燥機(jī)濾網(wǎng)和管路，然后打開(kāi)料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。 對(duì)于沸騰干燥機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)干燥塔內(nèi)集料的清理當(dāng)然少不了，應(yīng)打開(kāi)清掃門(mén)，用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開(kāi)出料閥，用自來(lái)水沖洗沸騰制粒干燥機(jī)塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器沸騰制粒干燥機(jī)內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開(kāi)旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時(shí)也需用水沖洗。 高效沸騰干燥機(jī)原理及組成 以高效沸騰干燥機(jī)便在壓片工序中可以得到具有較好強(qiáng)度、不易分層開(kāi)裂的片子。造粒是PTC 熱敏陶瓷片生產(chǎn)過(guò)程中^重要的工序，粒料的質(zhì)量直接影響PTC 陶瓷片的外觀、機(jī)械性能以及沸騰干燥器阻溫特性。在工業(yè)化生產(chǎn)中采用噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進(jìn)行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出。造粒是指在磨細(xì)的粉料中加入一定量的粘合劑，均勻調(diào)和后使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動(dòng)性與壓延性。流化風(fēng)機(jī)通常工作在較高的壓力比排氣扇，通常從10-40英寸的水，根據(jù)不同的應(yīng)用。風(fēng)扇必須是適當(dāng)?shù)拇笮�，它可以提供足夠的壓力，通過(guò)燃燒室克服風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓力降，干燥的空氣分配室和材料本身�！ ∪紵业臒嵩纯梢允且粋�(gè)標(biāo)準(zhǔn)的燃料，如天然氣，丙烷，燃料油或蒸汽。電熱通常不會(huì)使用，因?yàn)榇蟮碾娏π枨�，工業(yè)規(guī)模 簡(jiǎn)單介紹連續(xù)式真空干燥機(jī)的特點(diǎn)和原理
首先說(shuō)一下真空干燥機(jī)的特點(diǎn)
1、長(zhǎng)方體工作室，使有效容積達(dá)到較大，微電腦溫度控制器，控溫精確可靠。
2、鋼化、防彈雙層玻璃門(mén)觀察工作室內(nèi)物體，一目了然，能夠向內(nèi) 超細(xì)粉碎技術(shù)在保健品行業(yè)的應(yīng)用
超細(xì)粉碎技術(shù)在粉碎設(shè)備行業(yè)現(xiàn)在屬于前沿技術(shù)，現(xiàn)在很多行業(yè)在物料的細(xì)度上要求越來(lái)越高，尤其是一些制藥行業(yè)，保健品行業(yè)，在原料的加工中，需要把其粉碎成極細(xì)的粉體，這是因?yàn)檫@些原材料的細(xì)度越細(xì)，其有效成分的人體吸收率就越高。這 如果關(guān)注液相和氣相之間的相變，就會(huì)發(fā)現(xiàn)臨界點(diǎn)cr和三相點(diǎn)tr的參數(shù)（即壓力，溫度和體積或密度）給出了O2，2N和氬Ar.臨界點(diǎn)是具有^高可能壓力的狀態(tài)，同時(shí)可能是可能發(fā)生純物質(zhì)沸騰的^高溫度；相反，三相點(diǎn)是具有^低可能壓力的狀態(tài)，同時(shí)是可能發(fā)生純物質(zhì)沸騰的^低可能溫度。&em的閃蒸干燥機(jī)在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候都有其必須遵循的原則，閃蒸干燥機(jī)也不會(huì)例外。接下來(lái)，我就簡(jiǎn)單地分析一下閃蒸干燥機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該遵循哪些原則。????1、需要工程師具備機(jī)械和電氣方面的知識(shí)????通常情況下，在設(shè)計(jì)閃蒸干燥機(jī)時(shí)所需要的步驟涉及機(jī)械和電氣領(lǐng)域，因此這也就需要一些具有專業(yè)素質(zhì)的人員來(lái)對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)
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