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閃蒸沸騰振動流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動流化床干燥機(jī) 烘箱
熒光增白劑的合成與加工大多數(shù)是在液相中進(jìn)行,除部分用于液狀產(chǎn)品的制備外,閃蒸干燥機(jī)需要將相當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品制成固體狀,這就需要干燥,干燥是熒光增白劑生產(chǎn)中重要的化工單元操作。    干燥操作有許多分類方法,按操作壓力不同可分為常壓干燥和真空干燥;按操作是否具有連續(xù)性可分為連續(xù)式和間歇式;按熱量傳遞方式的不同可分為熱傳導(dǎo)干燥、對流干燥、熱輻射干燥等。干燥可以用不同的方式進(jìn)行,不同的干燥方式適用于不同的物今年以來,熱風(fēng)循環(huán)烘箱的需求持續(xù)走高,各行各業(yè)在生產(chǎn)時都需要用到熱風(fēng)循環(huán)烘箱。昨日,又2臺CT-C-3型三開門六車的熱風(fēng)循環(huán)烘箱順利發(fā)貨湖南,用于蔬菜烘干。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱產(chǎn)品介紹  我們設(shè)計的熱風(fēng)循環(huán)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)和自動控溫系統(tǒng),整個循環(huán)系統(tǒng)全封閉,并且內(nèi)部有專門設(shè)計的風(fēng)道,****限度的提高熱風(fēng)與物料的接觸,熱效率高。整機(jī)采用PLC控制系統(tǒng),操作簡單方便。  節(jié)省能源:節(jié)能60%,相比在同等容量條件下,能耗只要原來的40%。    降低成本,提高效率:以噸計,只有能源成本將節(jié)省250-350元/噸。例如,利用高效沸騰干燥機(jī),年產(chǎn)1000噸的農(nóng)藥顆粒制劑企業(yè)每年可節(jié)省30萬元的能源消耗。另一個例子是草甘膦企業(yè),年產(chǎn)量10000噸,相當(dāng)于年收入300萬元。   &作為一種流化床,振動流化床的機(jī)械振動提高了流化過程的性能。自從振動流化床被發(fā)現(xiàn)以來,其振動特性證明在處理細(xì)顆粒方面更有效,而細(xì)顆粒似乎很難用普通流化床實現(xiàn)。盡管有許多出版物及其在工業(yè)應(yīng)用中的普及,但關(guān)于振動動力學(xué)和性質(zhì)的知識非常有限。需要進(jìn)一步的研究和開發(fā)來改進(jìn)這項技術(shù),使其達(dá)到另一個層次! ≌駝恿骰驳膬(yōu)點(diǎn)和局限性  優(yōu)點(diǎn):  1、整個裝置連續(xù)干燥。  2、處理各種粒徑和形狀的產(chǎn)品。  3、由燥機(jī)具有熱效率高,干燥時間短,節(jié)能效果好的優(yōu)點(diǎn)。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品,節(jié)省了干燥前預(yù)處理,干燥后粉碎、篩分等工序;由于干燥速度快,物料受熱時間短,不易破壞干燥物料的組分,特別有利于對熱敏性物料的干燥; 閃蒸干燥機(jī)有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術(shù),是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合,設(shè)備的技術(shù)含量較高,適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。
   
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XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)與熱表面直接接觸

XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是由相切熱空氣進(jìn)入干燥機(jī),攪拌機(jī),為首的強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場的底部。糊料材料進(jìn)入干燥機(jī),高速的堅固材料沖擊,摩擦和剪切力的作用下旋轉(zhuǎn)的葉輪被下分散,散裝物料迅速粉碎,充分接觸,加熱,用熱空氣干燥!   SG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是一種高效的新型干燥設(shè)備與研發(fā)設(shè)計總結(jié)硫化床,熱粉碎,旋流分級技術(shù)的基礎(chǔ)上,廣泛加熱的(或除濕)的空氣進(jìn)入攪拌破干燥室從干燥器的底部有一個合適的噴射速度,以產(chǎn)生一個強(qiáng)力切削,吹和浮動和旋轉(zhuǎn)功能的材料,然后將材料離心,影響,并且摩擦至成為微粉化,形成較大的比表面積和加強(qiáng)質(zhì)量傳遞的熱傳遞。大和濕粒料組攪拌器在干燥室的底部的作用下粉碎,與較小的粒料用更少的水分含量通過旋轉(zhuǎn)空氣流提出來了,進(jìn)一步干燥期間上升和分級!   ∫、熱空氣從干燥器的底部噴霧到干燥室,其用于攪拌和粉碎,以適當(dāng)?shù)乃俣。它會?dǎo)致材料浮起并旋轉(zhuǎn)以高速。因此,該材料通過離心,剪切造粒,碰撞,摩擦。而傳熱的過程中也加強(qiáng)了。在干燥,大和潮濕的底部,塊狀顆粒攪拌器的作用下粉碎。而小顆粒中含有較少的水分會被帶到了旋轉(zhuǎn)的氣流。在這段時期。它們被進(jìn)一步干燥。作為固體的慣性比氣體的大,固體和氣體將流動旋轉(zhuǎn)以高相對速度。因此,傳熱的過程將再次加強(qiáng)。因此該機(jī)具有較高的干燥能力。    二、產(chǎn)品特點(diǎn)作為材料通過離心,剪切,碰撞,摩擦。此外固相和氣相之間的關(guān)系的速度是高的,因此它強(qiáng)化傳熱的過程。因此該機(jī)具有較高的干燥能力。干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)的從產(chǎn)生強(qiáng)旋轉(zhuǎn)空氣流,也進(jìn)行了強(qiáng)沖到原料在干燥器的內(nèi)壁的動作底部。所以沒有現(xiàn)象的材料粘在內(nèi)壁!   ≡诟稍,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)接觸其中溫度是非常高的底,一個特殊的設(shè)備配備防止熱敏感材料從直接與熱表面接觸。因此,它解決了對熱敏感材料碳化和變色的問題。作為干燥室內(nèi)部的氣體的旋轉(zhuǎn)速度非常高,并且該材料的停留時間很短,效率高,高的干燥速度,小型設(shè)備,大出放就可以實現(xiàn)。有環(huán)和旋轉(zhuǎn)流分離器配備在干燥室的上部,以控制顆粒的大小和濕度等,以滿足不同的要求。的閃蒸干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜特點(diǎn),對設(shè)備進(jìn)行可靠性分析,定期進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng),可以提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命,減少設(shè)備壽命周期的成本,并且大大減少設(shè)備的使用和維修費(fèi)用。該干燥機(jī)不同于傳統(tǒng)的干燥機(jī),因為他們采用選擇性處理的原則,確保每一個粒子的停留時間與它的大小和重量成正比。選擇性加工的結(jié)果是一個均勻的^終水  水份分散化:為濕冷表層與干燥物質(zhì)(暖空氣或汽體)的可及性。在閃蒸干燥機(jī)中,它是根據(jù)應(yīng)用例如機(jī)械設(shè)備分散化器,進(jìn)加料器或破碎機(jī)等分散化器根據(jù)將干燥的商品混和在入料中保持的。  溫度差:在迅速干燥中,能夠應(yīng)用較高的原始溫度。因為觸碰速度快,這種全是將會的,因而實行臥式沸騰干燥機(jī)維修的經(jīng)濟(jì)核算,就是要根據(jù)臥式沸騰干燥機(jī)的實際技術(shù)狀態(tài)確定設(shè)備是否需要修理、什么時間修理及修理的具體實施等問題,以免出現(xiàn)過剩維修!   1、在不同的修理時期,要根據(jù)臥式沸騰干燥機(jī)各部件的實際情況采取相應(yīng)的修理方法,使臥式沸騰干燥機(jī)各部件達(dá)到^好的配比,發(fā)揮^大的功效,^大限度地降  由于材料的形狀、大小和粘性等因素,使得部分機(jī)器無法完成大顆粒、小塊狀和粘性塊狀顆粒材料的干燥。這時,高效沸騰干燥機(jī)就是它們的理想選擇,并且該設(shè)備非常適合進(jìn)行制藥、化工和輕工等行業(yè)中的材料干燥。  材料會通過分配器進(jìn)入機(jī)器,然后技術(shù)員會引入經(jīng)過凈化和加熱后的  該干燥機(jī)是利用流態(tài)化技術(shù)對產(chǎn)品進(jìn)行各種加工,如干燥、浸取、吸附和離子交換、顆;旌系。由于該機(jī)器具有較高的傳遞速度、結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛使用在很多行業(yè),不過長時間的使用會導(dǎo)致機(jī)器本身沾上一些物質(zhì),進(jìn)而影響工作效果,因此日常的清洗還是要的。  臥

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