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傳統(tǒng)的流化床干燥機(jī)的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)
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設(shè)計(jì)用于在沒有振動(dòng)的幫助下干燥和/或冷卻各種產(chǎn)品的流化床干燥機(jī),通過多孔板、噴嘴或其他提升和混合固體的流化介質(zhì)將氣體直接通過固體材料床。在一定的氣體速度(流化速度)下,床將表現(xiàn)得很像沸騰的液體。 傳統(tǒng)的流化床干燥機(jī)非常適用于: 1、流化床干燥機(jī)是多功能的,在一個(gè)單元內(nèi)提供干燥、冷卻、分類、消毒等功能。 2、連續(xù)操作或批處理。 3、高效加工而不會(huì)降解產(chǎn)品 - 載體流化床干燥機(jī)可以提供溫和的流化作用。 傳統(tǒng)的流化床干燥機(jī)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn): 1、產(chǎn)品不斷混合以促進(jìn)均勻性。 2、流化床干燥機(jī)很容易適應(yīng)批量或連續(xù)加工。 3、間接傳熱管或板可浸入床中,明顯減小流化床干燥機(jī)的尺寸和成本并提高能量效率。 4、高效的流化床干燥機(jī)設(shè)計(jì)以低能耗傳遞熱量。 5、振動(dòng)可以用來幫助處理更難的產(chǎn)品。 6、采樣端口。 7、通過控制床層深度、保留時(shí)間和產(chǎn)品溫度來改變過程。 8、久經(jīng)考驗(yàn)的性能,傳統(tǒng)的流化床干燥機(jī)易于清潔、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、防塵、維護(hù)量低。閃蒸干燥機(jī)適合粘性的物料 閃蒸干燥機(jī)對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞、磨擦而被微;,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進(jìn)一步干燥。隧道和櫥柜烘干機(jī)是固有的昂貴的運(yùn)行,占據(jù)了較大的地板空間,涉及大量的體力勞動(dòng),但干燥速度慢,熱效率低。相比之下,在其^簡(jiǎn)單的形式的機(jī)械設(shè)計(jì)閃蒸干燥設(shè)備;僅僅是一個(gè)熱空氣輸送到固體,如果合理的自由流動(dòng),可以省略。然后,該材料被分散,從而使^大表面暴露于干燥過程中。這將導(dǎo)致一個(gè)非常迅速的干燥速度和所需的以前工廠測(cè)量和尺度模型試驗(yàn)已經(jīng)證明,強(qiáng)烈的脈動(dòng)壓力在較高速度流動(dòng)比在正常操作中沸水反應(yīng)堆(BWR)作用于沸騰干燥機(jī)。干燥器裝載的原因被認(rèn)為是在主蒸汽管道(MSLS)安全閥(SRVs)存根管道流激聲共振。聲共振被認(rèn)為是由聲場(chǎng)和整個(gè)SRV存根管的側(cè)分支的開口不穩(wěn)定剪切層之間的相互作用而產(chǎn)生。一些空氣規(guī)模 兩轉(zhuǎn)子發(fā)生撞擊的原因有兩種:一種是由于轉(zhuǎn)子、齒輪與轉(zhuǎn)軸之間配合出現(xiàn)問題,另一種是由于配套電氣設(shè)備故障突然斷電。 第一種問題出現(xiàn)時(shí)可能是由于:①轉(zhuǎn)子或齒輪與轉(zhuǎn)軸的鍵連接由于沸騰干燥機(jī)的使用時(shí)間久造成彼此之間不再?gòu)较蜻^盈配合出現(xiàn)松動(dòng); 在閥板的分布下,將熱空氣進(jìn)入流化床內(nèi),然后將水濕物料從進(jìn)料進(jìn)入流化物料。這些物料在流化床內(nèi)移動(dòng),就像沸騰的水一樣。流化床干燥機(jī)因此而得名。在熱空氣和材料充分接觸后,干燥是在很短的時(shí)間內(nèi)完成的。^后成品將自動(dòng)排出的水。 隨著30多年
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