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考察沸騰床干燥機(jī)的指標(biāo)進(jìn)行怎樣的檢驗(yàn)
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的沸騰床干燥機(jī)通過粉體造粒，改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚(yáng)。通過粉體造粒改善其溶解性能，造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層，備色緩釋、薄膜、腸溶包衣，食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品。沸騰制粒機(jī)由于熱氣流對(duì)其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。沸騰床干燥機(jī)粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤(rùn)濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，以固體制劑水分含量和崩解時(shí)間為考察指標(biāo)，對(duì)結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)。的閃蒸干燥機(jī)在輸送機(jī)中進(jìn)行干燥，其停留時(shí)間在0.5和3.5秒之間。然后將物料轉(zhuǎn)移到由旋風(fēng)分離器和過濾器組成的干燥產(chǎn)品收集系統(tǒng)中。干燥的產(chǎn)品被去除，使用的氣體被排出。一些系統(tǒng)也包含循環(huán)流。??首先考慮安全方面，我們必須看的方法來降低干燥系統(tǒng)在火災(zāi)或爆炸的可能性。在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)，使用熱空氣為傳熱介質(zhì)。 干燥設(shè)備選型、選擇干燥設(shè)備應(yīng)該遵循的原則
干燥又是工業(yè)耗能相當(dāng)大的一個(gè)單元操作，據(jù)資料記載，發(fā)達(dá)國(guó)家工業(yè)耗能的14%被用于干燥，有些行業(yè)的干燥耗能甚至占到生產(chǎn)總耗能的35%，而且這個(gè)數(shù)字在不斷地增大。同時(shí)，運(yùn)用礦物燃料 閃蒸干躁控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)用以干躁不用減少規(guī)格的結(jié)團(tuán)原材料，籠式破碎構(gòu)件是這種節(jié)能型機(jī)器設(shè)備，可協(xié)助閃蒸干燥機(jī)提升干躁特性，進(jìn)而提升產(chǎn)品品質(zhì)。
籠式破碎構(gòu)件設(shè)計(jì)方案由攪拌裝置型電機(jī)轉(zhuǎn)子構(gòu)成，該電機(jī)轉(zhuǎn)子由1個(gè)電焊焊接在鋼質(zhì)機(jī)殼內(nèi)的碳素鋼墊片和1個(gè)切向出入口封閉式，具備多個(gè)可變性沸騰制粒干燥機(jī)所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作，采用硅橡膠充氣密封圈密封， 采用二流式噴槍可控制顆粒大小。混合、造粒、干燥集中在同一密閉容器內(nèi)完成，運(yùn)作快速、高效，并避兔粉塵飛揚(yáng)、泄漏和污染。干燥機(jī)造型美觀，風(fēng)阻小，無死角，易清洗，符合GMP要求。是目前國(guó)際上廣泛采用的制粒干燥設(shè)備。適用于粉狀物用于干燥離心濾餅或粉末中殘留水分的閃蒸干燥機(jī)，干燥過程是通過使粉末與高速流動(dòng)的熱空氣接觸來完成的。??熱量用于干燥，空氣以氣動(dòng)方式將粉末輸送到旋風(fēng)分離器或袋式過濾器中進(jìn)行分離。產(chǎn)品分級(jí)機(jī)可確保僅干粉離開干燥室。??閃蒸干燥機(jī)的改進(jìn)版本是一個(gè)環(huán)形干燥器，它包含一個(gè)離心分級(jí)機(jī)，該離心分級(jí)機(jī)使用導(dǎo)流葉片根
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