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閃蒸干燥機工作過程階段如何運行
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根據(jù)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu),可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等4個階段,這4個工作過程也是其它干燥機所不能同時具備的。 1.1破碎 由于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥,物料進人干燥機后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎,****限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積! 1.2氣固混合 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體,能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用,同時進人干燥機的空氣也處于高度湍動狀態(tài),很快達到氣固混合。同時,塊狀物料在重力作用下向下隨落。由子干燥機底部為倒錐結(jié)構(gòu),氣流的速度很大,最高可達60m/s.能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍! 1.3干燥階段 物料粉碎后.被來自底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起,在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機干燥室內(nèi)形成了一個相對穩(wěn)定的流化床,在物料與熱空氣之間進行傳熱傳質(zhì)的干燥過程,大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高,比表面積小的物料密度大,在干燥室內(nèi)向下墮落。由于底部的氣速高,沉降到一定位置后下落速度為零,此時重力與浮力平衡。受到進一步破碎和干燥后浮力大于重力,物料開始向上運動,通過分級后排出干燥機! 1.4分級階段 分級器是裝在干燥機出料口下部的環(huán)形擋板,物料隨氣流上升,由于受到離心力的作用,大塊、未干的物料受離心力作用旋轉(zhuǎn)半徑增大。當旋轉(zhuǎn)半徑大于分級環(huán)半徑時物料被擋在干燥室內(nèi).直至滿足要求才能通過分級器排出干燥機。當物料加人到干燥機后,處于旋轉(zhuǎn)的流態(tài)化狀態(tài),團塊受到粉碎后直徑迅速減小,水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動,粒徑較小并干燥的物料在內(nèi)環(huán),較大較濕的物料產(chǎn)生的離心力大,在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥 離心力變小后也向內(nèi)環(huán)運動.當水分滿足要求后被氣體帶出。 在選擇干燥過程時,鑒別材料的干燥性能具有至關(guān)重要的意義。物料可以分成吸濕性和非吸濕性兩種。吸濕性物料能夠從周圍環(huán)境吸收水分,非吸濕性材料不能從環(huán)境中吸收水分。對于非吸濕性物料,任何環(huán)境中存在的水分都保留在表面,成為“表面水分”而易于被清-除。不過由非吸濕性物料制成的膠粒也可能因為添加劑或填空氣潔凈技術(shù)是創(chuàng)造潔凈空氣環(huán)境的一門技術(shù)。空氣潔凈技術(shù)的應用較早出現(xiàn)于航空航天儀表的“控制裝配區(qū)”,逐漸擴展應用到精密加工的產(chǎn)品、噴漆、大規(guī)模集成電路等電子工業(yè)、核工業(yè)領(lǐng)域。20 世紀中后期,空氣潔凈技術(shù)開始進入生物和醫(yī)藥行業(yè)。 和普通產(chǎn)品不同,藥品是關(guān)乎人類健康的特殊產(chǎn)品,在生產(chǎn)過程中有 電子產(chǎn)品在我的生產(chǎn)、生活中是無處不在的小到我們使用的電子手表、手機、和我們用的的電腦、還有我們工業(yè)上用到的機械設(shè)備,都要用到我的電子產(chǎn)品,可以說現(xiàn)在生活中電子產(chǎn)品無處不在,如果世界停了七天電的話,很多人就要無法正常的工作和學習了,可以見得電子產(chǎn)品在人們生活中的地位!未來高速植物干燥一步是為了徹底蒸發(fā)水,但又不能破壞植物組織,故溫度必須在100度以上,選105度比較合適,時間也不能太長,否則會焦化。 二是盡量把植物內(nèi)的水分烘干,水分從植物內(nèi)揮發(fā)出來有個過程,這一階段耗時教長 一般而言,干燥的方法有“自然干燥”、“使用干燥劑”、“添加藥品使之干燥”這3的閃蒸干燥機在干燥過程中保持濕粉劑和泥漿從附聚和結(jié)塊可能是一個挑戰(zhàn)。通常情況下,進一步減小尺寸和分級操作是必要的,以確保質(zhì)量的成品材料,但是這些操作添加更多的能量,更多的設(shè)備和更多的時間對整個制造過程中,使得制造商難以簡化其操作。 閃蒸干燥機熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干
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