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沸騰干燥機是眾多干燥設(shè)備的其中一種，擁有圓筒、臥式、噴霧氣流等類型的沸騰干燥器。沸騰千燥機又稱流態(tài)化干燥機，由一個豎立圓筒及設(shè)在筒體下部一定高度處的一層或數(shù)層多孔分布板組成。濕物料放在篩板上，干燥介質(zhì)從下面經(jīng)篩孔吹入，將物料吹成沸騰狀，以達(dá)到加速干燥的目的。適用于干燥細(xì)顆粒物料，如碳酸氫銨、碳酸銨、氯化銨等多項范圍。
沸騰干燥機的干燥介質(zhì)(熱空氣)從簡體底部送入，將已均勻分布在分布板上的厚度為10～100毫米物料分散形成懸浮流態(tài)化層。當(dāng)氣流速度較低時，物料層不動，氣體在物料層的顆粒間空隙中通過，繼續(xù)增大氣流速度，物料開始松動，床層略有膨脹，物料在一定區(qū)間交換位置，再繼續(xù)增大氣流速度時，物料即懸浮形成流態(tài)化層。在流態(tài)化層中，物料在熱氣流中上下翻動，彼此碰撞，氣、固間進(jìn)行傳熱和汽化，使之達(dá)到干燥的目的。
沸騰干燥具有較高的傳熱和汽化速度以及傳熱接觸面積大等優(yōu)點，干燥機的結(jié)構(gòu)簡單，造價低，操作維修方便。
影響沸騰干燥的主要因素是干燥介質(zhì)的速度，當(dāng)靜止物料層的高度在5～150毫米，物料的粒度大于0.5毫米時，適宜的氣流速度應(yīng)在物料流態(tài)化臨界流速與被氣流帶走的顆粒的速度之間，即物料的自由沉降速度υ0的0.4～0.8倍。因為當(dāng)物料層膨脹到一定高度時，床層空隙率增大，氣流速度就下降，隨著氣流速度的下降，物料又重新落下形成不了流態(tài)化層，當(dāng)氣流速度增大到等于物料的自由沉降速度時，物料就會從干燥機的頂部吹出。所以沸騰干燥的適宜氣流速度應(yīng)在臨界流態(tài)化速度與帶出速度之間。
從結(jié)構(gòu)和性能特點上來說沸騰干燥機是一種空氣對流式的干燥設(shè)備，由于它是采用空氣為熱傳導(dǎo)介質(zhì)，相比較傳導(dǎo)型的干燥設(shè)備，能耗要高不少，但是如果可以采取一些措施，將有利于不保節(jié)能的效果。長期的應(yīng)用和發(fā)展使得沸騰干燥機不論在結(jié)構(gòu)或者性能方面都有很大改進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量和要求也不斷的提高，但是它還存在著許許多多的問題需要改進(jìn)。下面列出幾點建議和改進(jìn)方向。
針對充分利用熱能減少能耗的問題我們有3點建議，希望能夠起到解決這個問題的目的。
1、首先我們先要加強沸騰干燥機的密封效果，如目前較多數(shù)沸騰干燥機采用的平面法蘭來連接干燥機料斗與設(shè)備主體，密封效果較差，可以換用凹凸面法蘭連接，這樣能夠多多少少起到一些作用。
2、沸騰干燥機的干燥器也可以換熱裝置多數(shù)采用鋼管纏繞翅片，雖然節(jié)省了材料的成本，但換熱效果欠佳，建議使用銅管進(jìn)行換熱，雖然成本增高，但從長遠(yuǎn)來看，可以節(jié)省不少能耗，這樣的效果也正是我們想要的。
3、另外我們還可以增加保溫措施，達(dá)到防止熱量的損失的目的，而且目前大多數(shù)烘箱干燥箱都采用保溫層來保存熱能，如真空干燥箱，電熱鼓風(fēng)干燥箱，熱風(fēng)循環(huán)烘箱等干燥設(shè)備，因此這樣的做法也是非常有必要的。
上面的這3點建議，我們希望能夠幫助到沸騰干燥機的發(fā)展，尤其是在充分利用熱能減少能耗的問題上面。
同時，目前國內(nèi)采用的沸騰干燥機有單層圓筒、多層圓筒、臥式多室等幾種型式。如圖1、圖2和圖3所示。
 閃蒸干燥機是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運轉(zhuǎn)費用。
熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、 高效沸騰干燥機結(jié)構(gòu)原理及工作特點
高效沸騰干燥機是沸騰干燥機的升級產(chǎn)品，與傳統(tǒng)干燥機相比，它在加工效率，設(shè)備能耗，以及產(chǎn)品品質(zhì)上，有明顯提高。高效沸騰干燥機，之所以在性能上比傳統(tǒng)干燥機高這么多，主要還是因為技術(shù)上 如何選擇振動篩干燥設(shè)備？
飼料廠在生產(chǎn)飼料時，飼料的干燥是必須的。飼料干燥就是除去飼料原料中多余的水分，以便于包裝、運輸、儲藏、加工和使用。干燥是一個復(fù)雜的過程，不同的干燥對象有不同的干燥方法，所以必須根據(jù)飼料的不同組成和特性，來確定合理的干燥方法。振干燥設(shè)備中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質(zhì)是水分的擴(kuò)散過程。是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散來進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴(kuò)散到周圍介質(zhì)的過程。內(nèi)擴(kuò)散是水分在顆粒內(nèi)部移動的過程。????1、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進(jìn)入筒體，由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運沸騰制粒干燥機是目前國際上廣泛采用的制粒干燥設(shè)備。適用于粉狀物料的混 合、制粒 和干燥。廣泛應(yīng)用在制藥、食品、化工、輕工等領(lǐng)域。列沸騰制粒干燥機所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作，采用硅橡膠充氣密封圈密封， 采用二流式噴槍可控制顆粒大小�；旌�、造粒、干燥集中在同一密閉容器內(nèi)完成，運作快速、高效，并
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