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閃蒸干燥機(jī)圖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與操作
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閃蒸干燥機(jī)也稱旋流干燥機(jī)，旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)。閃蒸干燥機(jī)有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動(dòng)、粉碎、分級(jí)技術(shù)，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，閃蒸干燥機(jī)當(dāng)固體物料表面水的蒸汽壓大于干燥介質(zhì)中水蒸汽的分壓時(shí)，物料表面的水分就會(huì)不斷汽化而進(jìn)入空氣，而物料內(nèi)部水分不斷擴(kuò)散到物料表面。閃蒸干燥機(jī)的技術(shù)含量較高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。閃蒸干燥機(jī)流態(tài)化勻稱，無(wú)死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥冷卻制品。對(duì)物料表面的損傷小，可用于易碎物料的干燥；物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
1 閃蒸干燥機(jī)的構(gòu)造：
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主要由熱風(fēng)分配器、螺旋加料器、攪拌器、分級(jí)器、旋轉(zhuǎn)干燥室等組成。干燥室底部為錐體結(jié)構(gòu)，其外圓環(huán)為熱風(fēng)分配器，與熱風(fēng)入口相連，熱風(fēng)在此作圓環(huán)狀分布，從筒體底部狹縫以切線方向進(jìn)入流化段形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。環(huán)隙尺寸是直接影響干燥機(jī)工作狀況的主要參數(shù)。錐體結(jié)構(gòu)，可使熱風(fēng)流通截面自下而上不斷變大，底部氣速相對(duì)較大，上部氣速相對(duì)較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。另外，錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，改善了軸在高溫區(qū)的工作狀況，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。流化段內(nèi)設(shè)有攪拌器，用來(lái)破碎、混合物料，使熱風(fēng)與物料充分接觸并保證粒子在干燥室高溫區(qū)停留時(shí)間為較短。為防止物料在攪拌器作用下拋向四壁，粘結(jié)在四壁上出現(xiàn)“結(jié)巴”現(xiàn)象，并導(dǎo)致不能正常操作，為此在攪拌齒上安裝了刮板，并與室底及器壁保持微小問隙。這種結(jié)構(gòu)可以保證物料在與器壁粘結(jié)牢固之前便將其剝落。另外，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)也應(yīng)合理選擇，其轉(zhuǎn)速的常規(guī)范周為50—500r／min。攪拌軸與干燥器底部有良好的密封裝置。
干燥室頂部的分級(jí)器是一個(gè)有一定角度的帶孔圓形板。分級(jí)器的作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，以繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。分級(jí)器孔徑大小和高度決定干品粒度，當(dāng)高度一定時(shí)，孔徑越小其產(chǎn)品的粒度越細(xì)。
2 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的工藝計(jì)算和結(jié)構(gòu)計(jì)算
2．1 工藝計(jì)算
(1)干燥能力：
G2= G1 (1-ω1)/（ 1-ω2) (1)
式中G2——干燥物料產(chǎn)量，kg／h；
G1——濕物料的處理量，kg／h；
ω1——濕物料的濕基含水量，kg／kg；
ω2———出干燥器物料的濕基含水量，kg／kg。
(2)水分蒸發(fā)量：
W= GC(X1- X2 )=L(Y1 –Y2) (2)
式中 W一水分蒸發(fā)量，kg／h；
GC一絕干物料質(zhì)量流量，kg／h；
X1一進(jìn)干燥器物料的干基含水量，kg／kg；
X2一出干燥器物料的干基含水量，kg／kg；
Y1一進(jìn)干燥器空氣的濕度，kg水／kg干空氣；
Y2一出干燥器空氣的濕度，kg水／kg干空氣；
L一絕干空氣流量，kg／h。
(3)空氣消耗量
L(I1-I2)= GC (I1`-I2` )+QL (3)
出干燥器空氣的焓：
I2 =(1.01+1.88 Y2 )t2 +2490 Y2 (4)
式中 I1—進(jìn)干燥器空氣的焓，kJ／kg干空氣；
I2—出干燥器空氣的焓，kJ／kg干空氣；
I1`一進(jìn)干燥器物料的焓，kJ／kg絕干料；
I2`一出干燥器物料的焓，kJ／kg絕干料；
QL一干燥器的熱量損失，kJ／h；
t2一空氣出干燥器的溫度，℃。
由式(2)、(3)、(4)看出，只有Y2、I2、L三個(gè)未知數(shù)，故方程組可以求解，并由此可以確定風(fēng)機(jī)風(fēng)量和熱風(fēng)爐供熱要求。
閃蒸干燥機(jī)的操作：
首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，使二蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的蝶閥的開啟度，使閃蒸干燥機(jī)在微負(fù)壓下作業(yè)。
啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝條件下作業(yè)，開啟塔下軸承箱體冷卻水管。閃蒸干燥機(jī)的加料量與閃蒸干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度一定要匹配，應(yīng)根據(jù)風(fēng)溫及時(shí)調(diào)整加料量。原料的水分應(yīng)均勻，水份的波動(dòng)導(dǎo)致成品水份的波動(dòng)，甚至危害閃蒸干燥機(jī)正常運(yùn)行。
布袋除塵器，旋風(fēng)除塵器嚴(yán)防積料架橋，要勤清勤打。沸騰制粒干燥機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。其工作過(guò)程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過(guò)調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過(guò)攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過(guò)3%推薦沸騰干燥設(shè)備的操作規(guī)范與改進(jìn)意見 沸騰干燥機(jī)從形式上來(lái)說(shuō)是一種空氣對(duì)流干燥設(shè)備，與傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比，能耗確實(shí)要大一些，但是在使用過(guò)程中有很多問題時(shí)需要注意的，你知道都是些什么問題嗎？下面的內(nèi)容我們會(huì)逐一為大家介紹。 高效沸騰干燥機(jī)操作人員在每次操作之 原破碎室的內(nèi)膽是環(huán)形，現(xiàn)更新改造為視角5°至10°的32~32邊形。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)這樣更新改造后不會(huì)發(fā)生結(jié)料的情況，并且能增加破碎的效果。原材料在碰撞內(nèi)腔之后發(fā)生其運(yùn)動(dòng)方向發(fā)生改變，有效增加了原材料與刀頭的接觸幾率。 對(duì)刀頭結(jié)振動(dòng)流化床一般適用在化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、油、渣適宜性，鹽等領(lǐng)域，對(duì)于干燥的物料能迅速干燥，對(duì)企業(yè)和消費(fèi)者來(lái)說(shuō)也是一種不可多得的設(shè)備，當(dāng)然也有自己本身的一些特色�！ 」δ芴厣�--振動(dòng)流化床 1、物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高。與普通烘干機(jī)相比，可節(jié)能30%； 2、在操作 氣流閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理
在這個(gè)技術(shù)高速發(fā)展的時(shí)代，各類機(jī)械設(shè)備都在不斷的推陳出新，更新?lián)Q代，以滿足更多的市場(chǎng)需求，但由于設(shè)備的種類太多，卻讓人在購(gòu)買及使用中，產(chǎn)生了很大的麻煩，其實(shí)主要問題還是
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