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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
研磨和分級合并在一個系統(tǒng)中,進氣溫度高達600°C,連續(xù)式閃蒸干燥機是噴霧干燥機的經(jīng)濟替代品,連續(xù)式閃蒸干燥機可以將潮濕的進料轉變成粒徑分布極窄的超細粉末。此系統(tǒng)可用于從試生產(chǎn)到400HP的完整生產(chǎn)型號。 執(zhí)行干燥,研磨和顆粒分類,以降低運營成本并提高產(chǎn)品質量,幾種轉子和分級機設計可用于飼料分散和產(chǎn)品粒度控制,適用于粘性和粘性材料。 可以干燥各種材料,包括帶有附聚物的濕粉,濾餅,漿糊,漿料,觸簡單介紹熱風循環(huán)烘箱的性能與日常維修  烘箱作為干燥設備中的一種,在現(xiàn)在的化工應用中也是很廣泛的。由^開始的單一的一種,慢慢演變到了多種多樣。例如:潔凈烘箱、熱風循環(huán)烘箱和潔凈烘箱等。這些烘箱的分類很細,針對性更強,其實像這類烘箱的出現(xiàn)也是為了滿足市場的要求。今天我們拿熱橫循環(huán)烘箱來研究一下它,看看它的各方面知識。  熱風循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風機循環(huán)送風方式,風循環(huán)均勻高效。風源由循環(huán)送風電機沸騰制粒干燥機是目前國際上廣泛采用的制粒干燥設備,是集混合、制粒、干燥在同一密閉容器內一次完成的設備(即一步制粒機)。沸騰制粒干燥機適用于粉狀物料的混合、制粒和干燥。沸騰制粒干燥機廣泛應用在制藥、食品、化工、輕工等領域。沸騰制粒干燥機所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作,采用硅橡膠充氣密封圈密封,采用二流式噴槍可控制顆粒大小。沸騰制粒干燥機的混合、造粒、干燥集中在同一密閉容器內完成,運作快速、高效流化床干燥機dedert的流化床干燥機提供溫和而高效的干燥作用,這是理想的易碎或一個相當狹窄的顆粒尺寸分布和中等尺寸的顆粒(200 - 400微米)的軟凝集粒子。產(chǎn)品流(態(tài))化的工藝氣流,通過分布板進入干燥器。 dedert有各種可用的分配板,根據(jù)不同的應用。可以設計成多區(qū)過程的干燥空氣,以加強干燥特性在不同的部分的床。排出的空氣離開干燥機防護罩和進一步清理氣旋或袋式過濾器,以^大限度地提高產(chǎn)品的約20 ! ‖F(xiàn)在工藝設計中,往往把干燥設備和其他工藝設備聯(lián)結在一起,其特點是(1)比較符合GMP要求,可以防止在出料、加料過程中污染和異物。(2)損失熱量較少,r3)設計和安裝比較緊湊,(4)節(jié)省勞動力.但相應的缺點是:(1)結構比較復雜,(2)操作條件比較嚴格,(3)耗能有時比較多,(4) 洗滌比較困難,與其他工藝設備的組臺有混合與干燥、過濾與干燥,干燥與造粒,干燥、造粒和包裝,干燥和粉碎等。
   
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一步制粒機在中西藥制粒的應用與維護檢修

    隨著眾多干燥設備的研發(fā)起伏,一步制粒機也脫穎而出了,一步制粒機與普通干燥設備相比同樣制作我國的國粹的現(xiàn)在科技中醫(yī)顆粒制品,一步制粒技術進步,遷移造成含量不均勻的可能性較小(相對于干燥箱顆粒)但不能防止顆粒內的遷移,外層含量高于內層,顆粒表面磨下細粉,同樣損失有效成份。一步制粒為實現(xiàn)中藥制劑現(xiàn)代生產(chǎn)、優(yōu)質生產(chǎn)、創(chuàng)新生產(chǎn)和 接軌奠定堅實的基礎,同時亦為降低成本增強企業(yè)競爭水平創(chuàng)造條件。一步制粒是中藥現(xiàn)代制劑的搖籃和捷徑。
  普通干燥設備工作流程:選料→去雜→工業(yè)提取→濃縮→干燥→塑形→再干燥→中醫(yī)顆粒制品中藥顆粒的制備工藝通則為:選料→去雜→工業(yè)提取→濃縮→干燥→制粒。從流程來看,表面是看不出什么問題來,但在成品的這一環(huán)節(jié)就出現(xiàn)了重大的改變。普通干燥設備就因為較后幾個步奏不一樣就會造成顆粒的成品的質量,制作顆粒的時間等。解決問題思路是精選新藥用輔料,提高對可溶性成份親合力,防止或減少遷移,經(jīng)篩選使用內加CMS-Na、外包CMC-Na,前者在潤濕時迅速形成膨脹體阻止成份遷移,后者形成薄膜包裹顆粒,固化顆粒,極大的穩(wěn)定質量指標。有實驗數(shù)據(jù)驗證整粒細粉含量降低,防止有效成份損失,提高制劑水平。
  藥學工作者進行了廣泛的實驗研究。如在制粒工藝方面,工作人員通過選擇更優(yōu)良的輔料和改進工藝條件,來提高顆粒的質量,改善其性狀。在輔料上,除了糖粉、糊精、可溶性淀粉外,還選用麥芽糊精、乳糖、微晶纖維素、微粉硅膠、羥丙基淀粉等。精選藥用輔料,提高制劑水平。前面述到中藥現(xiàn)代化進程中,采用粗提取物或有效化合物組方生產(chǎn)制劑產(chǎn)品,存在片面追求顆粒劑溶化性好,輔料選用不當,造成可溶性成份遷移,嚴重影響了產(chǎn)品質量。合理工藝和技術措施條件,提高SOP水準。對處方中較不安定成份可以外包時使用,這是有效工藝手段。
  一步制粒機它不僅是制劑水平高低問題,而是直接影響藥物在體內的生物利用度。其他技術措施條件,溫度和噴霧速度、壓力和液滴大小、流化高度和風門大小等等都可以根據(jù)物料性質和制粒時間快慢要求,設計平衡諸參數(shù),穩(wěn)定運行。技術參數(shù)均可在線檢測控制,實現(xiàn)中藥復方顆粒等熱敏感、水敏感的物料一步制粒生產(chǎn)。在工藝上改變了傳統(tǒng)工藝干燥時間長、藥材中熱不穩(wěn)定成分損失較多之不足,采用動態(tài)提取、真空低溫干燥或瞬間噴霧干燥、干法制粒、高速攪拌制粒等新技術,大大地提高了中藥顆粒的制備效率和成品質量。
  一步制粒機維護與檢修:
  1、一步制粒機主傳動箱和兩只減速器,在開始工作500小時后應更換新油,以后連續(xù)工作約半年換油一次。
  2、全套設備必須定期維護,使設備發(fā)揮應有性能,保持正常運轉,儀器、儀表應保持干燥,設備周圍、操作現(xiàn)場要經(jīng)常打掃,保持清潔。
  3、每周一次檢查一步制粒機各部位聯(lián)接件有無松動。
  4、一步制粒機絞龍軸、攪拌器軸的軸承座應每半年拆下清洗一次,并壓入新油。
  5、每周檢查一步制粒機壓模傳動鍵和壓模襯圈的磨損情況以便及時更換。
  6、壓縮空氣過濾器:6-12個月,過濾器拆開用軟刷刷零件,每次運轉前除凈下部積水。
  7、油霧器:每隔5天應加注食用植物油一次,以便氣動元件能及時得到潤滑。
  8、每周一次清理一步制粒機喂料絞龍和攪拌器,如短期內不用,也須清理備用。
  9、進風過濾器:過濾器一旦堵塞,將造成進風量不足,以至流化惡化,因而每隔2~3個月清洗或更換。
  10、布袋:隨時檢查其透氣性能,一旦堵塞,應予以清洗。停機和更換品種時,應予以清洗。
  11、孔板:孔板如發(fā)生堵塞,物料流化時就會產(chǎn)生溝流現(xiàn)象,造成流化不良,應及時加以清
  12、泵:噴液泵嚴禁反轉、空轉,工作時應在進料管內裝滿液料。
  噴槍:每周應用有機溶劑徹底清洗零件,以免堵塞。
  洗。
  13、過濾網(wǎng):粘結劑料桶下部的過濾網(wǎng)每班工作完畢,應予以清洗,以免堵塞。
  一步制粒機推廣將中藥傳統(tǒng)劑型逐步改進成更先進的劑型,是中藥現(xiàn)代化必經(jīng)之路,固體制粒工序變傳統(tǒng)為現(xiàn)代制劑的顆粒,采用一步制粒高新技術,無疑是中藥制劑現(xiàn)代化內容之一。    摘要:主要介紹了真空冷凍干燥設備能耗的概況及主要耗能系統(tǒng),探討了在設備能耗上可改進的領域和方法。
  真空冷凍干燥設備 英文名稱:vacuum freeze-drying equipment 定義是:在較高真空度下,使產(chǎn)品內已凍結的水分直接升華為氣體排出從高效沸騰干燥機用于制藥、化工、飼料、食品等領域、濕顆;蚍蹱钗锪细稍,高效沸騰干燥機尤其可用于從GHL型濕法混合制粒機中產(chǎn)生的大顆粒、小塊、黏性、塊狀物料干燥及磨芋、聚丙烯酰胺等干燥時體積變化的物料等。高效沸騰干燥機特點: (1)高效沸騰干燥機流化床為圓形結構避免了死角; (2)高效沸騰干燥機床項目描述: 農(nóng)藥可以用來殺滅昆蟲、真菌和其他危害作物生長的生物。 ^早使用的農(nóng)藥有滴滴涕、六六六等,它們能大量消滅害蟲。但它們的穩(wěn)定性好,能在環(huán)境中長期存在,并在動植物及人體中不斷積累,為此被淘汰。 后來改用有機磷農(nóng)藥,如敵敵畏等,替代^初的農(nóng)藥。 然而它們的毒性太大,對人畜的危害很大。近鋼材在現(xiàn)在社會中應用廣泛,在機械制作方面大部分都是使用鋼材的,然而在我國發(fā)展中社會,對鋼材的利用數(shù)量相當?shù)拇,但是我們生產(chǎn)的設備的特殊性就決定了使用鋼材的特殊的性質,要求我對鋼材的了解,才能使好鋼用在刀刃上,那我們就從制藥行業(yè)說起吧
  雖然中國制藥設備產(chǎn)品經(jīng)多年的發(fā)展,其應用也已經(jīng)相當成熟,在ZLG振動流化床干燥機振動能量傳遞機制中,一系列的傳感器被用來同時在流化床在不同高度不同位置的壓力波信號檢測。在床的振動能量轉移的機制是通過波傳播。壓力波是從基座振動床底部產(chǎn)生和轉移的顆粒床通過空氣間隙之間形成經(jīng)銷商和顆粒床。壓力波振蕩疊加在流化床由于在表面邊界反射波和流化床底部,導致波能量耗散的

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