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沸騰干燥機的介紹和技術(shù)上的創(chuàng)新
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沸騰干燥機的介紹和技術(shù)上的創(chuàng)新
沸騰干燥又稱流化床干燥，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動對物料進行氣-固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個相互過程。在對流干燥過程中，熱空氣通過與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部，這是一個傳熱過程;而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個傳質(zhì)過程。
臥式沸騰干燥機結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，床層內(nèi)溫度分布均勻，處理量大，體積給熱系數(shù)高，可進行連續(xù)、半連續(xù)或間歇操作，可以調(diào)節(jié)物料停留時間和加熱溫度，可以調(diào)整床孔結(jié)構(gòu)，適用于顆粒性物料，含濕量太高的物料經(jīng)特殊處理后也可干燥。
立式沸騰干燥機在進料端配置攪拌裝置，強制物料在熱空氣中的流化效果，避免物料因水分過高而團聚，加料量太大而囤積在床面，從而加快干燥速度；在沸騰室后配置了旋風(fēng)除塵，避免了粉塵飛揚，并可根據(jù)用戶要求配置布袋除塵或水幕除塵裝置；根據(jù)物料干燥過程中水分發(fā)揮特點脫水后自身比重的改變，在不同區(qū)域內(nèi)配置了不同的風(fēng)量與風(fēng)壓及區(qū)間溫度，以滿足物料烘干要求；流水線作業(yè)，減輕了操作工勞動強度；特別適用于低溫、熱敏性物料的流化干燥
在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥機是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點。在國內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。
工作流程
物料通過料車運送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風(fēng)機動力作用下，經(jīng)過濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經(jīng)氣流分布板(篩網(wǎng))分配進入沸騰床(干燥室)。料斗內(nèi)的物料在熱風(fēng)和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)(即流態(tài)化)，在大面積氣、固兩相接觸中，物料內(nèi)部的水分(或溶劑)在較短的時間內(nèi)蒸發(fā)并隨排出空氣帶走，物料被干燥。
技術(shù)特點
(1)傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)(或體積傳熱系數(shù))，生產(chǎn)能力大;
(2)由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥(如磨芋、聚丙烯酰胺等);
(3)在同一設(shè)備內(nèi)可以進行連續(xù)操作，也可進行間歇操作;
(4)物料在干燥器內(nèi)的停留時間可以按需要進行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定;
(5)獨立電氣柜和PLC人機交互操作控制，集成了所有干燥參數(shù)設(shè)置，操作安全方便;
(6)干燥裝置機械傳動部件少，設(shè)備的投資費用低廉，維修工作量較小。
傳統(tǒng)沸騰干燥機有很多缺點 例如熱能利用不充分下面日宏佳爾特粉體設(shè)備結(jié)合生產(chǎn)實踐提出了改進建議并嘗試做出改進：
經(jīng)過長期的應(yīng)用和發(fā)展，沸騰干燥機在結(jié)構(gòu)、性能方面都有了明顯的改善，質(zhì)量也在不斷提高，但還存在著一些問題
對熱能利用不充分的改進
沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設(shè)備，與傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比，能耗確實要大一些，但如果采取一些措施，則可以達到很好的節(jié)能效果。
日宏佳爾特粉體設(shè)備生產(chǎn)的較新型沸騰干燥機避免如下問題
(1)加強設(shè)備的密封效果。目前大多數(shù)沸騰干燥機料斗與設(shè)備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，建議設(shè)計時改用凹凸面法蘭連接;進口泵卡斯特紅酒
(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進行換熱，鋼管雖可節(jié)約材料成本，但換熱效果不好，建議改用銅管;
(3)增加保溫措施。對熱交換器的外殼添加保溫層，減少熱能損失。
另傳統(tǒng)關(guān)于氣流分布板(篩網(wǎng))也存在很大的問題在實際生產(chǎn)中也經(jīng)常會出現(xiàn)故障：
沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應(yīng)該著力避免的。良好的分布板設(shè)計，應(yīng)能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當(dāng)床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時，分布板所產(chǎn)生的阻力應(yīng)能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。
目前大部分沸騰干燥機使用的氣流分布板形式單一，多采用垂直的打孔板或席形網(wǎng)板，物料在流化過程中很容易出現(xiàn)流化不均或產(chǎn)生死角等問題，不能確保顆粒中藥品的均勻度，同時單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。另一方面，為了減少藥品的漏料損失，目前普遍采用多層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定，拆卸不方便，不易清洗干凈而產(chǎn)生殘留引起交叉污染等問題。
日宏佳爾特粉體設(shè)備利用計算機流體動力學(xué)模型、傳熱與傳質(zhì)模型，在氣流分布板設(shè)計時對孔距、孔徑、開孔率等參數(shù)進行空氣動力學(xué)、熱力學(xué)仿真計算并驗證，以滿足不同物料的生產(chǎn)工藝要求。在安裝方式上，連接方式制成可拆卸式，以確保實現(xiàn)快裝和徹底、完全的清洗。
根據(jù)干燥技術(shù)的提升和廣大用戶的要求，日宏佳爾特粉體設(shè)備設(shè)計的新型臥式立式沸騰干燥機，均減少粉塵飛揚、減輕勞動強度重要的是針對傳統(tǒng)閃蒸干燥機做出來重大革新，在用戶中得到廣泛的應(yīng)用。 真空耙式干燥機的耙齒裝置是由角度相反的分別套在傳動軸兩邊的左向和右向的兩組耙齒組成。而且真空耙式干燥機適用于熱敏性、在高溫下易氧化的物料或干燥時易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。此外，在耙齒的4個象限內(nèi)，各放一根和主軸平行的兩端封閉的無縫鋼管，作為混合制粒機是眾多制粒機其中的一種，相對于其它制粒機它還是屬于比較精細(xì)一點的制粒機，它的技術(shù)也比價成熟，在生產(chǎn)生活中的作用相對比較大一些，以下是對它的研究讓我們更清楚的去了解它。
對固體顆粒在高速混合制粒機內(nèi)的攪拌混合進行了試驗。試驗為固定一個物料體系，進行三因素(主攪拌槳轉(zhuǎn)速、制粒槳轉(zhuǎn)速、 熱風(fēng)循環(huán)烘箱在工業(yè)生產(chǎn)中運用十分的廣泛。熱風(fēng)循環(huán)烘箱又稱鼓風(fēng)干燥箱、恒溫箱、電熱鼓風(fēng)干燥箱。是一般實驗室必備的實驗儀器和很多工業(yè)制造過程進行恒溫干燥的設(shè)備。
熱風(fēng)循環(huán)烘箱由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼據(jù)了解，沸騰制粒干燥機，國內(nèi)俗稱一步制粒機，是在20世紀(jì)80年代引入國外同類型商品基礎(chǔ)上，經(jīng)消化吸收、改進后規(guī)劃而成。該設(shè)備格外適用于中西藥以及食物類干燥及制粒，制得的顆粒崩解度強，流動性好，速溶性好，可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。??別的，該設(shè)備可通過粉體造粒，改進商品流動性和溶解性 GFG系列立式高效沸騰干燥機都是高效環(huán)保設(shè)備，在食品、醫(yī)藥飼料、化工等行業(yè)應(yīng)用廣泛。該設(shè)備干燥速度快，熱空氣在工作室內(nèi)經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，物料水分快速蒸發(fā)隨著排氣帶走，每批物料干燥時間在20分鐘至30分鐘，一次投料100公斤至1000公斤，加熱溫度均勻，物料干燥質(zhì)量好;流化床設(shè)計
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