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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
  在平日的加工中,工廠會根據(jù)材料的特性選擇合適的機器進行材料的干燥。同時當工廠進行濕餅、糊狀等材料的干燥時,工廠會選擇使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機進行材料的干燥。并且由于該機器擁有較高的效率,所以機器能在較短的時間內(nèi)完成材料的干燥。  材料會通過進料口進入機器,同時操作員會引入適量經(jīng)過處理的熱空氣,并且材料會與熱空氣充分接觸。隨后,機器就會開始材料的干燥。其次,完成  通過短暫的升溫時間,高精度的溫度控制和渦輪干燥,真空烘箱顯示出所有的強度-同時它可以處理熱敏或氧敏感物質(zhì)和材料,在所有真空烘箱模型中,腔室負載與可加熱和可拆卸的熱保存架之間的直接接觸可實現(xiàn)快速而均勻的溫度控制,而不會損失熱量。由于加熱和室內(nèi)負載之間的直接接觸,與傳統(tǒng)熱風循環(huán)烘箱相比,真空烘箱中的加熱和操作時間減少了大約75%。    沸騰床干燥機是由空氣過濾器、加熱器、沸騰床主機,星形加料器、旋風分離器、布袋除塵器高壓離心風機,操作臺組成,由于干燥物料的性質(zhì)不同,配套除塵設備時,可按需要考慮,可同時選擇旋風分離器,布袋除塵器,也可選擇其中一種,一般來說比重較大的如沖劑及顆料物料干燥只需選擇旋風分離器,比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除尖器,并備有氣力送料裝置供選擇! ∩⒘罟腆w物料由加料器加入流化慶干燥器中,過濾后的潔ZLG系列振動流化床干燥機的安裝通常是說把采購的振動流化床從生產(chǎn)企業(yè)運送至施工位置,采用適當?shù)墓ぞ吆蛢x器,對改振動流化床干燥機進行有效且^的安裝,同時也要確保安裝位置的準確性。安裝完成后,對該振動流化床進行相應的調(diào)試和運轉(zhuǎn),確保該振動流化床可以滿足相應的使用要求!   LG系列振動流化床干燥機的安裝過程是非常關鍵的,這是因為安裝質(zhì)量的好壞直接會對該設備的投產(chǎn)時間,設備的效率發(fā)揮,設備的使用壽命于膏狀物、濾餅等物料的直接干燥,彌補了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足,改變了噴霧干燥先稀釋再進行噴霧處理的復雜過程。數(shù)年來,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥廣泛應用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高粘度、高稠度、熱敏性膏狀物料的干燥。與其他干燥設備相比,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置技術先進、設備緊湊、操作簡單、維修方便,強化了汽固傳熱效果,使干燥時間大為縮短,產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高,節(jié)能效果十分顯著。
   
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聚式振動流化床干燥機中幾種常見的不正常現(xiàn)象

  聚式振動流化床干燥機中幾種常見的不正,F(xiàn)象
             
  1、溝流(見圖1-5) 在流體通入振動流化床干燥機的固定床層時,由于各種原因使流體在床層中分布不均勻,在振動流化床干燥機床層的局部地方產(chǎn)生了短路,使相當多的流體通過短路流過床層,即使通過床層的氣流速度大于臨界速度Vmf,而床層卻不流化。必需比臨界速度大得很多的流速才能使料層“開鎖”,一旦這點發(fā)生后,如圖1-6的K點,則振動流化床干燥機的床層沸騰流化,床層壓力突然下降,即由K點降到C1點。此后壓力損失隨著流速的增加,可能出現(xiàn)回升,但達不到理論的壓力損失值。
  
  產(chǎn)生溝流的原因大致有以下幾個方面:1.振動流化床干燥機的料層顆粒度分布不均勻,細小顆粒過多,且干燥介質(zhì)的流速較低。2.物料潮濕易結(jié)塊,在床層中料層厚薄不均勻。易在床層薄、結(jié)塊少的局部產(chǎn)生溝流。3.振動流化床干燥機氣體分布板設計不佳,在孔板上的開孔數(shù)較少,氣體分布不均勻。在振動流化床干燥機中若產(chǎn)生溝流,會使干燥介質(zhì)與被干燥的物料接觸不良,干燥效率降低。消除溝流現(xiàn)象,一般須采用較大的流速,合理設計分布板,物料不要太濕,必要時可在床層內(nèi)加設攪拌裝置。在工藝操作上,可以先送氣后加物料。
  
     2.騰涌(見圖1-7)在振動流化床干燥機內(nèi)固體顆粒大小分布不均勻,氣體通過分布板不均勻,流化床的高度與直徑比值較大等因素,會使床層內(nèi)的氣泡匯合長大,直至氣泡直徑大到接近于床層內(nèi)徑時,由于振動流化床干燥機氣速較大,固體顆粒在床內(nèi)就會形成活塞狀向上運動,當氣泡在密相界面上破裂時,顆粒會被向上拋出很高,小顆粒被氣流所夾帶,較大的顆粒然后紛紛落下。如此往復循環(huán),就會使固體顆粒與干燥介質(zhì)流體接觸不良,干燥效率降低。產(chǎn)生的這種現(xiàn)象稱為騰涌。
             
    由于騰涌會使振動流化床干燥機床層受到較大的沖擊,故易損壞床內(nèi)構(gòu)件。同時在流化床干燥中,騰涌往往會使被干燥的固體顆粒物料加劇磨損,大量的細粉被氣流帶出。為避免騰涌現(xiàn)象的產(chǎn)生,可把振動流化床干燥機的高度和直徑適當?shù)丶痈吆图哟,并使H/L<1。必要時可在床層內(nèi)加設內(nèi)部構(gòu)件(如擋板或擋網(wǎng)等),破壞騰涌的產(chǎn)生。流化質(zhì)量在氣-固兩相的振動流化床干燥機中,流化質(zhì)量的好壞,可用以下幾個方面進行鑒別(見圖1-8 ):
              
 
  1.床層壓力損失波動一般在正負百分之三以內(nèi)。若壓力損失波動超過正負10%,則是不正常流
  化。
  2.床層溫度(軸向、徑向)分布均勻,溫差一般在2攝氏度以內(nèi)。
  3.用聽音棒沿熱電偶保護管聽床層內(nèi)流體及固體顆粒流動的聲音,或用儀器測定起泡頻率,頻率高者說明氣泡小流化均勻。當流化很差時,設備和支架會出現(xiàn)明顯的振動。
  在通常情況下,振動流化床干燥機中流體空床流速超過臨界流速不太大時,床層內(nèi)就可產(chǎn)生較為劇烈的攪動,達到氣-固兩相良好的接觸。故一般不取太大的流化速度。此外,采取較寬的固體顆粒粒度范圍和較低的床層,這對于改善流化質(zhì)量也有一定的成效。
  沸騰干燥是液體形成和干燥工業(yè)中使用^廣泛的技術,它^適合從溶液,乳液,懸浮液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀和顆粒狀固體產(chǎn)品,因此,當粒度分布,殘余水含量,積聚密度和顆粒形狀必須符合^標準時,沸騰干燥機是理想的過程。    性能特點   減小顆粒的尺寸可以提高性能,如光吸收,變化相比,在正常范圍內(nèi),這是他們的屬性,可以使他們適合于高效和改進的微型電子,傳感器,醫(yī)藥,電池,催化劑和第三代太陽能電池的發(fā)展。但是一些需要克服的挑戰(zhàn),在納米粒子為基礎的設備的發(fā)展。  用流化床干燥機生產(chǎn)納米顆粒的一含水粉體物料進入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機后,熱氣流首先將熱量傳遞給細顆粒表面,水分立即蒸發(fā)并向外界擴散。表面水分的蒸發(fā),引起顆粒表面和內(nèi)部的水分差,水分將從顆粒內(nèi)部不斷地擴散到顆粒表面,再由表面向外界蒸發(fā),此過程循環(huán)往復最后達到整個顆粒干燥。物料的干燥可分為:“升速干燥階段”,即物料在較短的時間內(nèi)被加熱到干燥精密熱風循環(huán)烘箱: 運作中的精密熱風循環(huán)烘箱,是一款uv干燥機設備。 精密熱風循環(huán)烘箱,精密烘箱,高溫精密烘箱適用于工業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、科研單位、電子產(chǎn)品的烘干、熱處理。新一代的雙風道送風方式適合各種物件的烘干使用。達到箱風溫度控制精度和均勻度的更進一步的提高(可由客戶根據(jù)實際需要制作成頂部、側(cè)面或底部通常在使用干燥機之前,都會做一些檢查工作,這是為了防止會發(fā)生一些故障,這就需要日常做好各種保養(yǎng)工作,可以在空機運行時查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),一般產(chǎn)生的故障會有下面幾種情況! ≌駝恿骰补收希骸 1、干燥機不運行,有可能是壓縮機線路斷開,或者保險絲燒斷,熱繼電器動作高壓開關動作壓縮機堵轉(zhuǎn)線路虛接或松動!

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