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閃蒸沸騰振動流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動流化床干燥機(jī) 烘箱
  通常工廠會使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行日常的干燥作業(yè),同時其他的機(jī)器相比,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)擁有較低的能耗和可以進(jìn)行溫度控制的全自動設(shè)備;所以越來越多的工廠或企業(yè)會使用這款機(jī)器。  因為這種機(jī)器可以有效的去除物料表面的水分,所以飼料干燥行業(yè)會使用這種機(jī)器進(jìn)行日常的干燥作業(yè)。在日常的干燥加工過程中,工人會把物料放入機(jī)器的入料口中,并且物料會通過輸送帶輸送到干燥室中。  3D設(shè)計的通道用于優(yōu)化熱量分布,確保我們眾所周知的均勻溫度分布。    特殊設(shè)計的燃燒器單元,無論是電氣還是氣體,具有高等級的絕緣和高效的通風(fēng)裝置,確保盡可能多的氣流進(jìn)入通風(fēng)。    鍍鋅鋼的優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)適合烘箱溫度和目的,并提高耐腐蝕性。    烘箱外部的可與在高溫下運行的傳統(tǒng)攪拌干燥器不同,沸騰干燥器在低壓(0.01巴或更低)和低溫下運行。通過使用較少的熱量,干燥器具有較短的保留時間,并且干燥器的壁不污染,這在一些干燥器中是常見的問題。他們也使用最小的公用事業(yè),具有緊湊的設(shè)計,并具有較高的比蒸發(fā)能力。????有兩種類型的沸騰干燥機(jī):臥式和立式。選擇使用哪一種取決于原料的一致性,進(jìn)料流中包含的揮發(fā)性組分,產(chǎn)品行為以及最終產(chǎn)品的所需形式。????臥式沸振動流化床干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、制藥、農(nóng)林土特產(chǎn)品、糧食、輕工等領(lǐng)域,屬量大面廣的通用機(jī)械產(chǎn)品。我國振動流化床干燥機(jī)行業(yè)從形成、發(fā)展到逐步走向成熟已經(jīng)走過了20多年歷史!   ≌駝恿骰,床體長度達(dá)9米,每小時可處理15噸的顆粒狀物料,并可將含水量為5%的物料烘干至1.5%。該設(shè)備由干燥段和冷卻段組成,干燥段的進(jìn)風(fēng)溫度為160~200℃(可根據(jù)需求調(diào)節(jié)),冷卻進(jìn)行時為常溫,隨后產(chǎn)品包裝。在材質(zhì)的res uniform mixing of wet cake and hot air giving consistent and homogeneous powder quality.Available Capacity Different capacities are available. It varies from 500 kg/hr. to 10 tons/hr. dried starch
   
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簡介一步制粒機(jī)為藥物制粒奠定的基礎(chǔ)與制粒的幾種方式

制粒常有濕法制粒、一步法制粒和干法制粒。制粒是由原輔料的粉體與粘合劑混合成軟材、顆粒干燥等過程。制軟材傳統(tǒng)上沿用以槽式混合機(jī)制成軟材再經(jīng)搖擺式顆粒機(jī)制濕顆粒,然而用干燥箱烘干成干顆粒,此方法產(chǎn)量低、強(qiáng)度大、污染嚴(yán)重、生產(chǎn)周期長、設(shè)備占地面積大,F(xiàn)今已逐漸被高速濕法制粒與沸騰干燥制粒的連續(xù)生產(chǎn)操作法或一步制粒機(jī)所替代。
  一步制粒機(jī)從制粒概念入手,介紹了濕法制粒工藝和GMP角度出發(fā),闡述了高速混合一步制粒機(jī)的制造要求。
  一步制粒(亦稱流化床制控和沸騰制粒)系利用潔凈的熱空氣把密閉容器的固體粉粒從底部吹沸,粉粒由固定床到流化床作規(guī)則復(fù)雜的上下流化,并達(dá)到混合目的,然后由噴槍噴入潤濕和粘附劑,使其結(jié)成小顆粒,并在流化床內(nèi)干燥。它將傳統(tǒng)制粒中的混合、潤濕、制軟材、刮顆粒、干燥等多道工序合并在同一容器中進(jìn)行,在理想的《GMP》環(huán)境中完成制粒生產(chǎn),目前國內(nèi)很多企業(yè)已裝備了該類設(shè)備,用于西藥制劑生產(chǎn)的多。一步制粒機(jī)在固體制劑片劑生產(chǎn)中,混合與制粒是決定壓片或膠囊質(zhì)量好壞的關(guān)鍵,從某種意義上說,制粒是很關(guān)鍵的。制粒的目的是解決藥物和輔料混合時組分分離和粒徑差異問題,從而提高主藥含量均勻度,也是解決藥物粉末混合后粘集和流動性差的問題,通過一步制粒機(jī)制粒后顆粒提高了物料的流動性,同時,制粒的粘合劑在顆粒的分散均勻,改善了壓片生產(chǎn)的可壓性和膠囊生產(chǎn)的可填性。
  一步制粒機(jī)技術(shù)進(jìn)步,遷移造成含量不均勻的可能性較小(相對于干燥箱顆粒)但不能防止顆粒內(nèi)的遷移,外層含量高于內(nèi)層,顆粒表面磨下細(xì)粉,同樣損失有效成份,解決問題思路是精選新藥用輔料,提高對可溶性成份親合力,防止或減少遷移,經(jīng)篩選使用內(nèi)加CMS-Na、外包CMC-Na,前者在潤濕時迅速形成膨脹體阻止成份遷移,后者形成薄膜包裹顆粒,固化顆粒,極大的穩(wěn)定質(zhì)量指標(biāo)。有實驗數(shù)據(jù)驗證整粒細(xì)粉含量降低,防止有效成份損失,提高制劑水平。除了一步制粒機(jī)以外還有以下幾種制粒的方式和機(jī)械,我們來看一下。
  一.槽式混合+搖擺制粒,傳統(tǒng)的槽式混合+搖擺制粒的工藝特點是各自工序相對獨立、成本低,缺點是生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大、槽內(nèi)死區(qū)多、易交叉污染、“散塵”污染高、成形效果差、流動性不好及壓片片重差異大。
  二.濕法制粒,濕法制粒裝備已發(fā)展到高速濕法制粒,而其中高速混合制粒機(jī)是近年來發(fā)展的比較快、應(yīng)用得較多的制粒設(shè)備,亦是較經(jīng)濟(jì)的。其把混合與制粒工藝合在一起,并在全封閉的容器內(nèi)進(jìn)行。其特點是既節(jié)約了時間又滿足了GMP要求,混合效果好、生產(chǎn)效率高、顆粒與球度佳、流動性好、易清洗無污染、含量穩(wěn)定和能耗低等。其是一種制粒量多、速度快、顆粒好、能耗省的設(shè)備,深受用戶的歡迎。在目前幾種固體制劑工藝已占全部固體制劑制粒設(shè)備中的70%。但是,其對制粒的物料有一定的要求。
  三.干式制粒,干式制粒是通過對粉末混合物加壓制成大片后再經(jīng)粉碎整粒制成所需粒度的顆粒,適用于濕熱敏性藥物。干式制粒設(shè)備特點是所需設(shè)備少、占地面積小、省時省工,同時由于制粒中不使用粘合劑,制成片劑容易崩解。缺點是壓片時“逸塵”嚴(yán)重、易造成交叉污染,壓制顆粒的溶出速率較慢,故不適用于水溶性藥物。
  由于一步制粒機(jī)集混合、制粒、干燥于一體,制粒成品顆粒較松,粒度可以達(dá)到40~80目左右,生產(chǎn)效率高、勞動強(qiáng)度低、受外界污染低和成品顆粒整齊,在藥物生產(chǎn)中很受歡迎。從而,一步制粒機(jī)為實現(xiàn)中藥制劑現(xiàn)代生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、創(chuàng)新生產(chǎn)和 接軌奠定堅實的基礎(chǔ),同時亦為降低成本增強(qiáng)企業(yè)競爭水平創(chuàng)造條件。一步制粒機(jī)可在線檢測控制,實現(xiàn)了中藥復(fù)方顆粒等熱敏感、水敏感的物料一步制粒生產(chǎn)。
  干燥設(shè)備的種類有上百種,而且還可以說是多種多樣的干燥設(shè)備,但是為了讓廣大用戶能更好的正確認(rèn)識和正確使用,只有了解了干燥設(shè)備的工作原理和特點等才能在使用過程中減少干燥設(shè)出現(xiàn)問題發(fā)生的要想了解某一行業(yè)的發(fā)展前景和未來市場的變化,就要對這個領(lǐng)域進(jìn)行調(diào)查了解,然后去分析討論,較后找出一個結(jié)果這樣才可以,才能保證我們對這個行業(yè)或者產(chǎn)品的資金投入有個很好的回報。
  目 錄
  一章 二維運動混合機(jī)產(chǎn)品基本特點
  一節(jié)  二維運動混合機(jī)的定義
  第二香蘭素沸騰干燥機(jī)在使用前的處理 與連續(xù)干燥機(jī)相比,污泥干燥機(jī)在效率和簡單性方面有了一些改進(jìn)。這些改進(jìn)包括兼容性和易于安裝的簡易尺寸,帶全彩觸摸屏和故障的PLC、不銹鋼濾餅漏斗、易于外部接觸高溫軸承、帶交流驅(qū)動和變頻電機(jī)的超大尺寸擠出機(jī)齒輪箱、以及全浸濕的耐用不銹鋼結(jié)構(gòu)組件。 l干燥是在許多行業(yè),特別是在食品加工工業(yè)的關(guān)鍵階段。 干燥提供了延長產(chǎn)品的保質(zhì)期,保證質(zhì)量,簡化運輸本質(zhì)特征。 干燥技術(shù)包括蒸發(fā)液體產(chǎn)品,而不改變其本質(zhì)特征和/或使引進(jìn)的新功能!   〖訜岵⒓兓螅諝獗粡挠娠L(fēng)機(jī)底部導(dǎo)致在通過沙坑的網(wǎng)狀板不用。 在工作腔,該材料在攪拌后在負(fù)壓下流化。 在材料中的水分在干燥企業(yè)日常經(jīng)營管理工作的開展過程當(dāng)中,積極展開設(shè)備維護(hù)檢修工作是至關(guān)重要的。通過對此工作的落實,能夠使干燥企業(yè)的生產(chǎn)秩序得到有效的維護(hù),確保企業(yè)所取得經(jīng)濟(jì)效益的^大化。本文依據(jù)這一實際情況,以振動流化床維護(hù)檢修為研究對象,針對在振動流化床維護(hù)檢修過程當(dāng)中,主要的操作要點及其工作方法展開了較為詳細(xì)

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