煙，似乎是現(xiàn)在男士們非常鐘愛的一種物品，有的人甚至于可以吃煙不吃飯。生活中有很多人就是拿個(gè)香煙叼著，在小時(shí)候的時(shí)候我們認(rèn)為那是一種帥、成熟的表現(xiàn)，慢慢的長大的理解就不同了，但是還是要抽煙，因?yàn)樯钪械膲毫艽缶鸵獊沓闊熞驗(yàn)闊煵菘梢月楸陨窠?jīng)，可以放松心情，也是解壓的一種方式，在中醫(yī)上講就是行氣止痛；燥濕；消腫；解毒殺蟲。主食滯飽脹；氣結(jié)疼痛；關(guān)節(jié)痹痛；癰疽；疔瘡；疥癬；濕疹；毒蛇咬傷；扭挫傷等好處，怎么說了，抽煙還是容易得肺方面的疾病的，壞處比較多的，但是抽煙還是會(huì)上癮的，不抽它就會(huì)感覺別扭的感覺，所以在我們生活的后面不是不想戒煙，是戒起來比較困難，人們就默認(rèn)了這種不好的習(xí)慣了，在我國中人口世界一，雖然吸煙人數(shù)只占20%作用，就這樣我國吸煙的還是占世界吸煙人數(shù)中較多的國家，就因?yàn)檫@樣就出現(xiàn)了煙草公司。
煙草業(yè)就是我們少有的暴利行業(yè)之一了！在煙草較有影響的就是干燥設(shè)備的干燥了，調(diào)制期間煙葉化學(xué)成分的變化，中國煙草在線摘自煙葉調(diào)制與分級不僅僅是生化變化的結(jié)果，只要煙葉尚有水分，死亡后的煙葉仍然能夠發(fā)生許許多多的化學(xué)變化。例如，即使像煙堿這樣穩(wěn)定的物質(zhì)也能發(fā)生改變。研究表明，煙堿在烘烤過程中有所減少，一部分被蒸發(fā)逸失，一部分則發(fā)生了分解，其分解過程非常復(fù)雜，主要產(chǎn)物有氧化煙堿、甲胺、煙酸，降煙堿等。是烘烤過程中煙葉化學(xué)成分含量變化的基本情況，從中我們可以看出，變黃期間煙葉化學(xué)成分含量有了很大改變。其中，有許多成分增加了，當(dāng)然，有許多成分減少了。同時(shí)也能看到，在變黃以后的干燥階段，煙葉化學(xué)成分仍然發(fā)生了很大變化。此外，有些成分無論在變黃期還是干燥期都比較穩(wěn)定。這就說明了要想提高調(diào)制質(zhì)量，還要對干燥過程中的化學(xué)變化進(jìn)行調(diào)控。可見干燥設(shè)備在煙草中的重要性，詳細(xì)了解一下干燥設(shè)備對煙草的干燥。
在干燥設(shè)備物料的過程中，物料顆粒在氣流中的運(yùn)動(dòng)分為加速運(yùn)動(dòng)階段和等速運(yùn)動(dòng)階段。在加速運(yùn)動(dòng)階段，顆粒受到的曳力與浮力之和大于重力，具有向上的加速度，因此顆粒與氣流的相對運(yùn)動(dòng)速度是一個(gè)變量；隨顆粒運(yùn)動(dòng)速度增大，曳力逐漸減小，直至3個(gè)力的矢量和為零，顆粒進(jìn)入等速運(yùn)動(dòng)階段，此時(shí)氣流與顆粒間的相對速度為一常數(shù)。顆粒與氣流的相對運(yùn)動(dòng)情況對顆粒與氣流之間的傳熱速率影響較大，在初始干燥階段，顆粒剛進(jìn)入干燥管時(shí)上升速度為零，與具有較高速度的熱氣流相遇，獲得向上的速度，此時(shí)兩相間的對流傳熱系數(shù)很大，物料顆粒不斷加速上升，進(jìn)入加速運(yùn)動(dòng)干燥階段，固體顆粒在加速階段所獲得的熱量占整個(gè)干燥階段獲得熱量的一半以上。
在干燥后期，當(dāng)固體物料的上升速度接近乃至達(dá)到氣流速度時(shí)，對流傳熱系數(shù)大大減小，干燥效率降低。在干燥流程中不斷改變氣固兩相的相對速度，增加粒子周圍邊界層處的湍流強(qiáng)度，盡可能擴(kuò)大氣固兩相的接觸面積，增加兩相的接觸時(shí)間，是提高干燥效率的有效措施 ，煙草干燥設(shè)備的技術(shù)研究;早在1959年，Anderson就提出了用熱空氣干燥煙草的方法，之后又設(shè)計(jì)出一套由干燥管和圓柱形干燥室間隔組成的脈沖管式煙絲干燥系統(tǒng)。其原理是，含水率高的煙絲被熱空氣攜帶沿干燥管上升進(jìn)入干燥室，未到達(dá)頂部即下落，如此循環(huán)往復(fù)，煙絲被熱空氣不斷干燥，直至含水率達(dá)到設(shè)定值時(shí)被輸送出于燥室。這種往復(fù)式干燥方法克服了以往滾筒式干燥設(shè)備存在的煙絲含水率不均勻問題，并且能夠連續(xù)作業(yè)。
20世紀(jì)60―70年代，研究者還設(shè)計(jì)出了多種用于煙草的干燥設(shè)備方法及設(shè)備，但由于技術(shù)不夠完善，致使煙絲在干燥器中停留時(shí)間過長，并且容易造碎。1983年，Hibbits設(shè)計(jì)出了較為經(jīng)典的高溫干燥設(shè)備煙絲設(shè)備，由喂料裝置、干燥管、分離器以及用于加熱工藝氣的加熱器組成，煙絲被高溫高速的過熱蒸氣輸送通過文丘里管和干燥管，在干燥管中運(yùn)行時(shí)煙絲速度始終低于氣流速度，因此傳熱傳質(zhì)速率很高，煙絲在干燥管中的停留時(shí)間不超過1s。等研制的氣流輸送煙草干燥機(jī)的特點(diǎn)是煙絲被熱氣流攜帶進(jìn)入切向分離器，輸送、干燥、分離幾乎同時(shí)進(jìn)行，煙絲在直管中運(yùn)行的距離很短，有效地解決了煙絲造碎問題。; 我國煙草行業(yè)使用的煙草干燥設(shè)備設(shè)備主要是從國外引進(jìn)并消化吸收的，在使用過程中對設(shè)備進(jìn)行了一些改進(jìn)。
2002年，“葉絲在線高速膨脹系統(tǒng)”，采用管塔式結(jié)構(gòu)和脈沖式氣流輸送，使傳熱系數(shù)大大提高，在干燥過程中氣流與煙絲充分接觸，有效地減少了因含水率不均勻產(chǎn)生的煙絲結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。干燥管改造成具有大半徑的圓弧形流道和截面呈橢圓形的臥式干燥管道，并改進(jìn)了熱風(fēng)分配比例，使干燥出口煙絲的含水率更均勻，煙絲造碎減少。;1967年，Wright用熱干燥設(shè)備煙絲時(shí)向干空氣中添加蒸氣或噴射水，結(jié)果煙絲填充值明顯提高。
此后，科研人員還采用多種方法提高煙絲干燥設(shè)備后的填充值，以達(dá)到節(jié)約成本、降低卷煙焦油的目的。采用120―340℃的高溫干燥設(shè)備梗絲，向氣流中加入蒸氣或蒸氣與空氣的混合物，隨著空氣中水蒸氣含量的增加，煙絲填充值也顯著升高。Scrunecker等分析認(rèn)為，通過向干空氣中加入水蒸氣，能夠提高氣流的濕球溫度，避免煙絲在于燥過程中因收縮而導(dǎo)致填充值降低。Dipling將含水率為10%―60%的煙絲用380―1000℃的熱氣流進(jìn)行干燥，結(jié)果煙絲填充值比干燥前提高了30%。但發(fā)現(xiàn)，過高的干燥氣流溫度會(huì)造成煙草香味物質(zhì)的損失。將含水率為48.5%的煙絲用350℃的過熱蒸氣進(jìn)行干燥，填充值可以達(dá)到8.3cm3/g，比烘絲前提高了63%。; 1993年，詳細(xì)設(shè)計(jì)了干燥設(shè)備煙絲過程中的氣流速度、氣流溫度、物料含水率、物料溫度的上下限以及氣料比范圍。為加快初始時(shí)的干燥速度，氣流速度的設(shè)計(jì)值高達(dá)100m/s，此外提高煙絲干燥前的含水率（不超過40%），向干燥氣體中添加水蒸氣，將干燥段下游截面積設(shè)計(jì)為上游截面積的3―5倍，干燥設(shè)備設(shè)備不同于傳統(tǒng)的直管式干燥設(shè)備器。煙絲被熱空氣攜帶通過兩個(gè)連續(xù)的弓形肘狀管，干燥后煙絲的填充值可以達(dá)5.41cm3/g。設(shè)計(jì)的干燥設(shè)備裝置與此類似。
隨著煙絲干燥設(shè)備設(shè)備和技術(shù)研究的深入，人們在利用干燥設(shè)備設(shè)備改善煙絲干燥效果和物理特性的同時(shí)，也在考慮如何獲得較好的感官質(zhì)量。針對采用較高的氣流溫度干燥煙絲時(shí)香味物質(zhì)易揮發(fā)，造成香氣損失和煙味劣化問題，植松宏海等在干燥管進(jìn)料口的下游位置向高溫氣流中噴人一定量的蒸氣或水，以此來控制氣流傳遞給煙絲的熱量，使煙絲在快速膨脹的同時(shí)能夠保留原有的香氣。在煙絲干燥設(shè)備結(jié)束時(shí)降低氣流速度，也可以達(dá)到避免因煙絲過熱而損失香氣的目的。黃嘉扔提出采用過熱蒸氣高溫干燥煙絲時(shí)，在煙絲干基含水率降至15.0%－16.5%的干燥管位置導(dǎo)人溫度較低且具有一定含濕量的循環(huán)氣流，能夠使熱氣流溫度快速降低，避免煙絲香氣過多損失，還可以減少枯焦味;目前國內(nèi)煙草行業(yè)使用的干燥設(shè)備設(shè)備高溫氣流式煙絲干燥機(jī)，生產(chǎn)能力為4800―10000kg/h；過熱蒸氣干燥機(jī)，較大生產(chǎn)能力為10000kg/h；國內(nèi)自行研制的煙絲高速膨脹干燥機(jī)和消化吸收的煙絲干燥設(shè)備設(shè)備。
干燥氣流的溫度在一定范圍內(nèi)與干燥后煙絲的填充值呈正相關(guān)關(guān)系。有研究表明，卷煙的香氣質(zhì)和香氣量受熱風(fēng)溫度的影響較大，熱風(fēng)溫度過高會(huì)降低香氣的優(yōu)雅度和透發(fā)性。用過熱蒸氣干燥加料回潮后的白肋煙絲，處理溫度由150℃上升到320℃，煙絲填充值也隨之上升，由6.08cm3/g增加到7.81cm3/g。并且隨著過熱蒸氣溫度的升高，煙絲中的總糖、煙堿和總氨基酸含量明顯降低，總氮及醚提取物的含量也有所減少，同時(shí)白肋煙的感官質(zhì)量也發(fā)生變化，烘烤香味增強(qiáng)，刺激性、苦味、灼熱感及沖擊強(qiáng)度降低，余味得到改善。戴翔等進(jìn)行了烤煙型卷煙配方煙絲干燥設(shè)備處理試驗(yàn)，結(jié)果表明，氣流溫度由200℃逐漸上升到265℃，卷煙的感官質(zhì)量也逐漸下降，煙絲中的總糖、總氮和總植物堿含量隨之下降。
采用熱干燥設(shè)備煙絲時(shí)，將蒸氣注入熱交換器前的空氣中，可以提高傳熱系數(shù)和熱焓，有利于加快干燥速率，促使煙絲膨脹。席年生等的研究表明，熱空氣中的蒸氣施加量對卷煙內(nèi)在質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在香氣特性和口感特性方面，采用較低的蒸氣施加量對中高檔卷煙配方煙絲的內(nèi)在質(zhì)量有改善作用，而對于低檔卷煙的配方煙絲則應(yīng)采用較高的蒸氣施加量，否則會(huì)使卷煙的香氣質(zhì)、香氣量及干凈程度下降，干燥感增加。通過實(shí)驗(yàn)證明，在保證出口煙絲含水率合格的前提下，其它條件保持不變，的工藝氣流溫度與人口煙絲含水率和煙絲流量成正比，與加水量成反比，由此認(rèn)為實(shí)際生產(chǎn)過程中應(yīng)先設(shè)定合理穩(wěn)定的來料煙絲流量和含水率，其次設(shè)定正確的熱風(fēng)溫度和熱風(fēng)流量，通過控制噴水量和旋風(fēng)分離器的溫度來調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度和出口煙絲含水率。各運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，得出了以進(jìn)料含水率、物料流量、工藝氣流量、噴蒸氣量為自變量，氣流初始溫度為因變量的回歸方程，利用該方程可以計(jì)算出保證正常運(yùn)行的參數(shù)組合，使干燥煙絲出口含水率在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻穩(wěn)定。鄭州煙草研究院還對干燥設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如物料初始含水率、物料流量、工藝氣流量、蒸氣施加量與設(shè)備運(yùn)行條件、產(chǎn)品加工質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量的變化規(guī)律進(jìn)行了較為全面的實(shí)驗(yàn)研究，揭示了工作過程眾多單因素參數(shù)變化對卷煙綜合加工質(zhì)量的影響趨勢。
煙草干燥設(shè)備技術(shù)研究進(jìn)展：干燥設(shè)備對煙絲化學(xué)成分的影響;隨著干燥設(shè)備技術(shù)在我國煙草加工中研究和應(yīng)用的深化，科研人員也在探求干燥設(shè)備對煙絲化學(xué)成分的影響。2004年，于瑞國等對不同產(chǎn)區(qū)的單料煙進(jìn)行了試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)干燥設(shè)備處理后煙絲的化學(xué)成分變化程度大于滾筒干燥的煙絲。王蕾等用液相色譜法分析了干燥設(shè)備前后煙絲中游離氨基酸的含量，結(jié)果顯示，經(jīng)干燥設(shè)備后煙絲的氨基酸含量比干燥前大大減少，且減少的程度超過采用滾筒式烘絲機(jī)烘后的煙絲。等的研究表明，煙絲經(jīng)過干燥設(shè)備后，煙氣水分有所降低。
而對于干燥設(shè)備過程傳熱傳質(zhì)的研究，則是根據(jù)影響對流傳熱系數(shù)的因素如流體性質(zhì)、流動(dòng)狀態(tài)、顆粒性質(zhì)等計(jì)算對流傳熱傳質(zhì)系數(shù)，再根據(jù)半經(jīng)驗(yàn)半理論方程計(jì)算對流傳熱速率和傳質(zhì)狀況，通常是將等速干燥和降速干燥分別進(jìn)行討論。等利用一維模型對土豆顆粒的干燥設(shè)備過程進(jìn)行模擬，繪制出顆粒速度、溫度和含水率沿干燥管的變化曲線。采用二維模型對直管干燥設(shè)備過程進(jìn)行模擬，得到沿干燥管徑向（管徑的7/12―11/12處）顆粒和氣流的速度、溫度以及顆粒含水率沿干燥管的變化曲線，并且模擬出干燥過程中顆粒直徑的變化情況。從這些曲線圖中可以看出，物料沿干燥管徑向的干燥狀態(tài)并不完全相同，并且在干燥結(jié)束時(shí)這種差異達(dá)到較大。在對煙草的干燥設(shè)備過程進(jìn)行數(shù)值模擬研究方面，將煙絲看成等體積的球體，將煙絲的形狀定義為煙絲表面積/球體表面積，煙絲尺寸用球體直徑表示。
通過對煙絲運(yùn)動(dòng)情況的模擬，建立了連續(xù)相（熱空氣）的質(zhì)量、動(dòng)量、能量守恒方程以及分散相（煙絲）的力平衡方程，通過迭代運(yùn)算可以得到煙絲的運(yùn)動(dòng)特征。雖然干燥設(shè)備技術(shù)在我國煙草行業(yè)的發(fā)展越來越快，但由于應(yīng)用時(shí)間不長，有關(guān)干燥設(shè)備過程原理及加工工藝參數(shù)對卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的影響研究還有待繼續(xù)深入。今后，運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)對氣流干燥過程進(jìn)行數(shù)值模擬，深入探求物料在干燥過程中的流體運(yùn)動(dòng)情況以及煙絲、氣流兩相在干燥管中沿軸向、徑向的溫度、濕度分布狀況將成為改進(jìn)干燥設(shè)備技術(shù)和設(shè)備的重要研究方向。綜上所述，干燥設(shè)備在我國的煙草行業(yè)的重要作用，整天提高了我國的成品煙草的效率，給我們帶來很好的收益。 閃蒸干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時(shí)間僅為5-8秒，水份瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，風(fēng)速，風(fēng)量，破碎的速度有很大關(guān)系，
閃蒸干燥機(jī)作為一種新型的設(shè)備，具有科技含量高，標(biāo)沸騰床干燥機(jī)目前在制藥、化工、食品、糧食加工等方面，越來越體現(xiàn)它的重要作用。它是由空氣過濾器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時(shí)，可按需要而進(jìn)行，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中的一種。一般來講，比重較大的物料只需選擇真空干燥機(jī)是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。真空干燥機(jī)工作時(shí)候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水(或蒸汽、導(dǎo)熱油)加熱，隨著真空干燥機(jī)罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不沸騰干燥機(jī)一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī)，濕物料從沸騰干燥機(jī)加料器進(jìn)入沸騰干燥機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，物料在沸騰干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣流化床干燥的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對流狀態(tài) ，熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，實(shí)現(xiàn)對濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問題。 典型地，加壓氣體或液體通過被稱為分配板的板，位于振動(dòng)流化床的底部進(jìn)入通過許多孔流化床容器中。流體通過床向上流動(dòng)，從而使固體顆粒被暫停。如果該入口
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