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一步制粒機在中西藥制粒技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展
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干燥設(shè)備中有很多的種類，這是我們所熟知的，隨著對干燥設(shè)備要求的提高，更多的新型設(shè)備就開始出現(xiàn)了，這樣就讓設(shè)備的生產(chǎn)越來越細化，設(shè)備運作起來也越來越精致，這樣就直接影響我們的工作效率，下面就讓我們詳細的了解一下，讓我們看看時代的發(fā)展帶來的一些幫助。
普通干燥設(shè)備和一一步制粒機同樣制作我國的國粹的現(xiàn)在科技中醫(yī)顆粒制品，普通干燥設(shè)備工作流程：選料→去雜→工業(yè)提取→濃縮→干燥→塑形→再干燥→中醫(yī)顆粒制品中藥顆粒的制備工藝通則為：選料→去雜→工業(yè)提取→濃縮→干燥→制粒。
從流程來看，表面是看不出什么問題來，但在成品的這一環(huán)節(jié)就出現(xiàn)了重大的改變。普通干燥設(shè)備就因為較后幾個步奏不一樣就會造成顆粒的成品的質(zhì)量，制作顆粒的時間等。藥學(xué)工作者進行了廣泛的實驗研究。如在制粒工藝方面，工作人員通過選擇更優(yōu)良的輔料和改進工藝條件，來提高顆粒的質(zhì)量，改善其性狀。在輔料上，除了糖粉、糊精、可溶性淀粉外，還選用麥芽糊精、乳糖、微晶纖維素、微粉硅膠、羥丙基淀粉等；在工藝上改變了傳統(tǒng)工藝干燥時間長、藥材中熱不穩(wěn)定成分損失較多之不足，采用動態(tài)提取、真空低溫干燥或瞬間噴霧干燥、干法制粒、高速攪拌制粒等新技術(shù)。實踐表明，上述制粒技術(shù)的應(yīng)用，大大地提高了中藥顆粒的制備效率和成品質(zhì)量。
濕法制粒設(shè)備 ：1技術(shù)分析，濕法制粒技術(shù)在20世紀(jì)50年代制備中藥片劑、沖劑時應(yīng)用較多。與現(xiàn)在制劑發(fā)展的要求相比，濕法制粒的傳統(tǒng)工藝存在著明顯不足。主要表現(xiàn)為：所用輔料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。其中糖粉有明顯的吸濕性；淀粉遇酸、堿，或在潮濕及加熱狀態(tài)下，均會逐漸水解而失去膨脹作用；由于糊精對某些藥物的含量測定有干擾，故有時不宜作填充劑；傳統(tǒng)工藝常以對浸膏比例、浸膏稠度等的經(jīng)驗性判斷來確定輔料用量，影響了制劑的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；對吸濕性藥物與輔料，若用濕法制粒技術(shù)制備顆粒，顆粒會被擠壓在一起，出現(xiàn)黏連、條狀軟材、黏網(wǎng)等現(xiàn)象，制得的顆粒過硬而溶解性差，質(zhì)量不穩(wěn)定。 2技術(shù)發(fā)展：國內(nèi)研究人員采用正交實驗法對降糖沖劑（無糖型顆粒劑）所運用的可溶性淀粉作賦形劑、甜蜜素作矯味劑的工藝進行了研究。結(jié)果認(rèn)定，以中藥清膏∶可溶性淀粉∶甜蜜素為1∶2∶0.025的配比方案為較佳制粒技術(shù)參數(shù)。用單因素和正交實驗篩選生脈飲顆粒的處方工藝，結(jié)果表明，以稀釋劑為乳糖－微晶纖維素－三硅酸鎂（12∶5∶3），黏合劑為5％的聚維酮（PVP）溶液，攪拌時間為150秒為佳。同時，以吸濕百分率為指標(biāo)，篩選不同的輔料，并進一步對其流動性和臨界相對濕度進行評價。結(jié)果認(rèn)定：選用微晶纖維素為輔料制成顆粒，不但提高了制劑的穩(wěn)定性和流動性，也提高了該膠囊的溶出速度。
干法制粒設(shè)備 1技術(shù)特點：干法制粒工藝是近年來出現(xiàn)的新制粒技術(shù)，目前普遍采用輪轉(zhuǎn)式干壓機或滾筒平壓制粒機完成。其優(yōu)點是在中藥浸膏粉中添加適量輔料后，可直接制粒，無需濕潤、混合、干燥等過程，工藝簡便，能有效保證中藥質(zhì)量。 2技術(shù)發(fā)展：近年來，科研人員針對不同制劑成功開發(fā)出預(yù)膠化淀粉、甘露醇、乳糖、水溶性丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等輔料，且在干浸膏與輔料配比上進行了大量的實驗工作，收效良好。 技術(shù)人員對板藍根顆粒劑的干壓法制粒工藝中要求的溫度、浸膏粉含水量、加入輔料量等因素運用正交實驗法進行研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：在對制粒工藝的影響程度上，輔料用量＞浸膏含水量＞工藝要求溫度。技術(shù)人員經(jīng)實驗確定較佳工藝參數(shù)為：加入輔料糊精量為9％，浸膏粉含水量為4％，工藝要求溫度為20℃。
快速攪拌制粒設(shè)備 1技術(shù)分析：快速攪拌制粒技術(shù)是利用快速攪拌制粒機完成的制粒技術(shù)。由于該設(shè)備運行時槳葉和制粒刀同時旋轉(zhuǎn)，形成三向攪拌并同時切割制粒，故物料混合非常均勻，也不存在結(jié)塊現(xiàn)象；又由于藥料與輔料被共置于制粒機的密閉容器內(nèi)，混合、制軟材、切割制粒與滾圓一次完成，故制成的顆粒圓整均勻，流動性好，輔料用量少，制粒過程密閉、快速，污染小。 2技術(shù)發(fā)展：國內(nèi)技術(shù)人員通過光學(xué)顯微以及吸濕率及溶解速率測定實驗來研究搖擺制粒、快速攪拌制粒、擠壓制粒三種制粒工藝制備結(jié)代停沖劑的差異。結(jié)果表明，在顆粒的松密度方面，搖擺制粒＜快速攪拌制粒＜擠壓制粒；在溶解速率方面，擠壓制粒＜快速攪拌制粒＜搖擺制粒；在吸濕率方面，快速攪拌制粒＜擠壓制粒＜搖擺制粒。綜合以上各因素可以看出，快速攪拌制粒的顆粒穩(wěn)定性好（吸濕性�。�，適合該沖劑的制備。
流化噴霧制粒設(shè)備：1技術(shù)特點：流化噴霧制粒又稱沸騰制粒、一步制粒。該技術(shù)為混合、制粒、干燥操作一步完成的新型制粒技術(shù)，可大大減少輔料量，顆粒大小均勻、外形圓整、流動性好、可壓性好，生產(chǎn)效率高，便于自動控制；同時由于制粒過程在密閉的制粒機內(nèi)完成，生產(chǎn)過程不易被污染，成品質(zhì)量得到更好的保障。目前多用于無糖型、低糖型顆粒劑的制備。 2技術(shù)發(fā)展：上海中藥二廠采用流化噴霧干燥制粒技術(shù)改進銀翹片工藝，不但減少了制粒工序，而且制得的顆粒疏松，呈多孔狀，壓片后硬度高，崩解快，提高了片劑質(zhì)量。
在機械設(shè)備運行多少都可能會出現(xiàn)不同的毛病，這就使工作人員犯難，那我們接下來就了解一下該設(shè)備產(chǎn)生故障的原因把：
�。�1）如果一步制粒機出現(xiàn)故障的時候：首先我們要先清理主軸和轉(zhuǎn)子間隙里殘留的物料，然后清理油過濾器里的濾網(wǎng)，拆下加油滑脂塊，用一根直徑4mm長497mm（有效長度）的空心管接上壓縮空氣插入油孔將孔里清理干凈，清理加油泵的油桶，清洗一下滑脂塊，安裝好滑脂塊后用一桶新油脂開始打油，檢查加油部位有無漏油現(xiàn)象，檢查轉(zhuǎn)子后端油封有無漏油現(xiàn)象，如有需換油封，打油十分鐘后開空機約五分鐘后停機再打至主軸出干凈的新油。
�。�2）粒機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)一段時間后，產(chǎn)量下降，怎樣處理：檢查環(huán)模，壓輥是否磨損，如磨損大，需更換；檢查環(huán)�？资欠癖欢滤�，如是請清理；檢查電機皮帶松緊，如皮帶過松需要張緊；檢查一下蒸汽管道，看疏水閥是否正常排水。一般顆粒機工作時間長后，疏水閥由于積污而排水效果差，導(dǎo)致調(diào)質(zhì)水分大。
�。�3）牧羊UMT系列顆粒機潤滑分油器時間一長，潤滑手柄就轉(zhuǎn)動困難，強行扳動造成受柄斷裂，不能注油，如何處理：潤滑油存在微小的渣子，不及時清理會卡在潤滑轉(zhuǎn)動部位，造成手柄轉(zhuǎn)動困難；應(yīng)定期清理潤滑過濾器。然后當(dāng)分油器注完一個注油孔，在轉(zhuǎn)向下一個注油孔時，應(yīng)先關(guān)閉氣源，待對準(zhǔn)第二個注油孔時，才能打開氣源。如果在轉(zhuǎn)換過程中，不關(guān)閉氣源，就會造成手柄轉(zhuǎn)動困難，甚至?xí)斐煞钟推鳌?”形圈損壞的現(xiàn)象。
�。�4）MUZL600顆粒機安全銷盤漲套經(jīng)常打滑造成主軸盤移位，怎么處理：松開兩個安全銷的固定螺栓，分別取下4顆螺栓和兩個安全銷，松開漲套上的10顆螺釘并取下四顆，分別用這四顆螺釘擰入漲套上的四個頂絲孔并頂出漲套約1mm，再取下剩下的6顆螺釘，松開行程開關(guān)的兩顆螺釘取下行程開關(guān)，后再取下安全銷盤，檢查主軸上是否有磨損的痕跡，有痕跡先用銼刀修去毛刺再用細砂紙將主軸上有痕跡的位置打磨光滑。再檢查漲套是否磨損，如磨損嚴(yán)重就必須要更換漲套這一易損件。
故障處理完了，也要主要養(yǎng)護的呀，比如說用汽油將主軸、漲套及漲套鎖緊螺釘清理干凈：轉(zhuǎn)動主軸到正確的位置（大偏轉(zhuǎn)刮刀在時針五點半位置）；將漲套安裝在安全銷盤內(nèi)把鎖緊螺釘在漲套上擰進一至兩牙（安裝漲套時注意四個頂絲的位置，10顆螺釘對準(zhǔn)10個螺紋孔即可）；將安全銷盤及漲套一起安裝在主軸上，再安裝兩個安全銷（不要將安全銷的螺釘緊到位）。
設(shè)備就要像領(lǐng)導(dǎo)用人一樣，要做知道他有什么優(yōu)點（特點），他有什么缺點，這樣才能給他一個合適的工作環(huán)境，讓他發(fā)揮它更好的優(yōu)勢，同意干燥設(shè)備也是一樣的，不同種類的干燥設(shè)備就是為了這樣的才產(chǎn)生的！ 沸騰干燥機在藥物生產(chǎn)中的作用
在我們?nèi)粘Ｉ钪�，會�?jīng)常遇到感冒發(fā)燒之類的常見病，在采取治療的時候，如沒有大的癥狀，我們往往采取的是片劑藥物治療，因為片劑藥物有其方便易購買的特點。但的熱風(fēng)循環(huán)烘箱的均溫性是客戶非�？粗氐囊粋�功能，也是判別同一個烘箱質(zhì)量的重要目標(biāo)。烘箱在恒溫階段，雖然控制儀表溫度根本都比擬波動，但箱內(nèi)各點的溫度是不一樣的，這就能夠形成不相反地位的樣品受熱不一樣。 該機器的熱源有很多種，采用特殊的交換器加熱氣體，按照正確的操作不會引起問題，不過有時候會出現(xiàn)一些故障，這個時候就要詳細檢查一下，確保設(shè)備正常運行。 CT熱風(fēng)循環(huán)烘箱故障檢查項目： 1、核對一下GCD一23A型智能電腦溫控儀的PID調(diào)什么是超微粉碎技術(shù)，超微粉碎技術(shù)都用在什么地方，再生產(chǎn)生活中對人們有什么影響，超微粉碎技術(shù)帶給人們什么好處，它的發(fā)展情況如何，通過對下文的了解這些問題都可以找到答案。
超微粉碎是一項高新技術(shù)，能把原材料加一成微米甚至納米級的微粉，已經(jīng)在各行各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。鑒于粉碎是中藥生產(chǎn)及應(yīng)用中的隨著社會的快速發(fā)展，人們對藥品的要求更高，更挑剔。西歐國家雖然有先進的工藝技術(shù)和設(shè)備，但由于他們對環(huán)保、勞動力的運行成本太高而使這些國家很難維繼原料藥和中間體的生產(chǎn)。所以現(xiàn)在有國外制藥企業(yè)轉(zhuǎn)向發(fā)展中國家投資辦廠的趨勢。無可非議，中國是一個相當(dāng)理想的被投資國家，人力、物理充足。近幾年來，我國制藥行業(yè)得
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