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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
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振動流化床干燥機 烘箱
小設備、大生產(chǎn)的閃蒸干燥機,越來越受歡迎了,人們?yōu)榱耸褂梅判漠斎贿x擇更專業(yè)的閃蒸干燥機生產(chǎn)廠家啦!常州哪家生產(chǎn)閃蒸干燥機更專業(yè)?當然是江蘇干燥了!    閃蒸干燥機那里更專業(yè)?    1.研發(fā)生產(chǎn)閃蒸干燥機二十多年,不僅有高速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機新技術(shù)的出現(xiàn),磷酸鐵干燥工程之電池材料氣旋式閃蒸干燥機、硫酸鋇專用閃蒸干燥機、纖維素專用之閃蒸干燥機等針對性的閃蒸干燥機相繼對出,為顧客提供更多的選擇。干燥的熱風循環(huán)烘箱處置市場具有廣闊空間我國的城鎮(zhèn)化水平不斷提高,污水處理的處理規(guī)模和設施建設進入了高速的發(fā)展階段,據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計,2010年我國城鎮(zhèn)污水處理廠的已建設個數(shù)達到2500多座,污水處理能力將達到1.22億t每天,為我國實現(xiàn)減排目標做出了巨大的貢獻,同時對我國的水環(huán)境具有重要的意義。但是在污水處理廠處理污水的過程中將會產(chǎn)生污泥,如果按照污泥含水率為80來計算可知,全國年污泥總產(chǎn)量將很快突破3020世紀80年代,我國大量引進國外沸騰制粒干燥機,并在同類型產(chǎn)品基礎上消化吸收、改進后設計成新型干燥設備,國內(nèi)俗稱一步制粒機。   由于一步制粒機設備操作簡便,性能優(yōu)越,制造精良,尤其是能滿足制藥、食品工業(yè)GMP規(guī)范要求,備受制藥、食品領(lǐng)域用戶歡迎,加上我國產(chǎn)品與發(fā)達國家相比,具有明顯的價格優(yōu)勢,因此,國內(nèi)外食品和飼料生產(chǎn)企業(yè)^看重此類干燥設備,其需求呈擴大趨勢! ∫徊街屏C設備特別適用于中西藥振動流化床干燥機^簡單的是單層圓筒型,已應用于硫酸銨、氯化銨、無水亞硫酸鈉、食鹽、聚四氟乙烯、葡萄糖酸鈣、堿性青蓮染料、催化劑顆粒等物料的干燥。這種干燥器操作比較簡單,缺點是物料在流化床中停留時間分布較廣,干燥后所得產(chǎn)品濕度不均勻!   LG振動流化床干燥機由加熱器、冷凝器、粗過濾器、精過濾器、旋風分離器、布袋二級除塵器、溶劑回收過濾器等部件組成。當需要干燥的濕物料經(jīng)泵送入沸騰的載體表面,形成的新奇合理布局,決策了閃蒸干燥設備能處理必定黏性的原材料。    由于干躁全過程外原材料逢到裂開、侵蝕、碰碰,概述積刪大,加強了干躁實際效果而閃蒸干燥設備的干躁抗壓強度比力高。    根據(jù)干燥塔下設放上放物(旋流片、陶析環(huán)或等級分類器),并取出入風溫度的相同融洽,閃蒸干燥設備對原材料的末水分和制成品粒度多方面失效控制。
   
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應用于漂粉精生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥技術(shù)是可行的

     文章摘要:針對旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥技術(shù)在漂粉精生產(chǎn)應用中存在的問題,分析了影響因素,提出了改進措施。
  1、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機技術(shù)介紹
  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥技術(shù)是由丹麥Anhydro公司于1970年研制成功并投人工業(yè)生產(chǎn)的,是在總結(jié)流化床、熱破碎、旋流和分級等技術(shù)的基礎上,針對勃性、熱敏性物料開發(fā)設計的一種熱效率高、適用范圍廣的新型干燥技術(shù)。目前該技術(shù)主要應用于化工、制藥、食品和陶瓷等行業(yè)。
  快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是在引進、吸收國外先進技術(shù)的基礎上開發(fā)成功的新型干燥設備,適用于膏粘狀、濾餅狀和觸變性、熱敏性粉粒狀等物料的干燥。其中SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機技術(shù)先進,設計合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍廣,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,符合高效節(jié)能的設計要求,在一個設備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成,消除環(huán)境污染,整機性能優(yōu)越。
  工作原理:旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是流化床干燥和氣流干燥的組合。SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機在研制的過程中其著眼點是較大限度的增加其分散度,即增加單位體積濕料中的表面積,加速傳熱和傳質(zhì)過程。工作時所需空氣經(jīng)鼓風機送入燃氣熱風爐加熱后,由底部環(huán)縫間隙進入攪拌粉碎干燥室,產(chǎn)生螺旋上升氣流;濕物料由斗式提升機送入攪拌分散罐里混合,分散均勻后,經(jīng)螺旋加料器連續(xù)定量的加入干燥機,初步干燥后的產(chǎn)品隨同熱空氣一起進入布袋除塵器,將產(chǎn)品收集到成品料倉中,尾氣再由引風機送入水膜除塵器凈化后排空。
  XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機工作時由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微;矢叨确稚顟B(tài)及固氣兩相間的相對速度較大,強化了傳質(zhì)傳熱,故該機生產(chǎn)強度高。
  干燥氣體進入干燥機底部,產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流,對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用,消除粘壁現(xiàn)象。
  在XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機底部高溫區(qū),熱敏性物料不與熱表面直接接觸,并裝有特殊裝置,解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
  由于干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。
  干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片,可以控制出口物料的粒度及濕度,以達到不同物料的終水份粒度的要求。
  經(jīng)加熱(或除濕)后的熱空氣以適宜的噴動速度從干燥器底部切向進人干燥器,熱空氣向上旋轉(zhuǎn)運動,與攪拌刀架共同作用使濾餅分散破碎,使物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦作用而被微;纬奢^大的比表面積,強化了傳質(zhì)傳熱并除去水分。
  氯化漿料經(jīng)沉降式離心機分離出水的質(zhì)量分數(shù)感≤50.0%的濕濾餅進人加料器后,經(jīng)螺旋輸送進混合室內(nèi)與以一定速度切向進人的熱空氣產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,在強化了氣固相的傳質(zhì)傳熱后,獲得干燥物料(水的質(zhì)量分數(shù)≤10.0%),干燥物料隨氣流進人一、二級旋風分離器分離后,經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻后送到中間料倉。氣相部分進濕式除塵器除塵,洗滌塔洗滌達標后排放。
  2、存在問題及改進措施
  2.1、干燥產(chǎn)品粒徑太細,影響精制
  干燥產(chǎn)品送到精制工序,屢屢出現(xiàn)壓緊機壓不緊,成品中夾帶大量細粉,精制系統(tǒng)粉塵飛揚,集塵系統(tǒng)來不及收集細粉,工作環(huán)境非常惡劣。
  2.1.1、影響因素
  (1)原有壓緊機不適應旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥工藝。壓緊機是為盤式干燥工藝所配置的,此工藝生產(chǎn)出的干燥產(chǎn)品都是顆粒狀料,粒徑均小于100目,而盤式干燥后產(chǎn)品的粒徑小于100目的不到5%,所以壓緊機很難正常工作。
 。2)物料在干燥器內(nèi)的停留時間過長,造成物料破碎程度大,顆粒極細,過度干燥使水分偏低.精制極其困難。
  (3)干燥器刀架全速運轉(zhuǎn),物料被攪拌破碎徹底,粒徑細,精制困難。
 。4)熱風風量偏小,粘在壁上的物料吹刷不下來,容易積料,待積到一定的厚度便坍塌下來,造成干燥器悶堵。
  2.1.2、措施
 。1)關(guān)鍵設備壓緊機采用國內(nèi)產(chǎn)品;采取改變壓輥齒形等措施提高它適應新物料狀況的能力。
  (2)縮短干燥器總的高度,減少物料停留時間。割除干燥器上段塔節(jié),使物料在塔內(nèi)的停留時間由原來的10~20s,控制到≤10s,微;潭冉档,使粒徑變粗。
 。3)干燥器電機上安裝變頻器,根據(jù)需要調(diào)節(jié)刀架轉(zhuǎn)速,顆粒粉碎度大大減小。
 。4)增大干燥風機風量。結(jié)合報廢重置項目將風機重新選型,提高風壓和風量,同時在風機出口新增1個可調(diào)節(jié)的三檔風門,并為電機安裝了變頻器,以方便不同生產(chǎn)負荷情況下調(diào)節(jié)風量,減少能源消耗,提高干燥器生產(chǎn)能力。提高風量和風壓后,干燥后物料粒徑明顯增大。改造后,粒徑雖有波動,但月平均≤200目的物料比例已>60%,大大提高粗粒料比例,緩解了精制系統(tǒng)壓力,為精制工序創(chuàng)造良好條件,基本解決了物料壓不緊的難題,產(chǎn)品優(yōu)等品率提高20%左右,產(chǎn)品密度能保持大于2.10g/cm3,提高了裝置生產(chǎn)能力。
  2.2、干燥器容易悶堵,非計劃停車頻繁
  在干燥器運行中,刀架的負荷增大,電流值上升而且上下波動幅度大,發(fā)出振動和異響;干燥器下部溫度迅速下跌;皮帶嚴重磨損甚至脫落,經(jīng)常跳停,再啟動困難或者無法啟動。經(jīng)分析,認為是由于濕濾餅進人干燥器內(nèi),被旋轉(zhuǎn)的刀架和旋轉(zhuǎn)熱風的離心力甩到壁上,沒來得及干燥,又被后面的覆蓋了,一層一層加厚,增加了刀片與器壁積料層的摩擦力,使刀架負荷增大引起電流上升和波動,以及器壁積料積累到一定程度坍塌下來所造成的。
  2.2.1、影響因素
  造成上述現(xiàn)象除了進料量控制不好的人為因素外,干燥器的結(jié)構(gòu)也存在不合理的地方,如進風風道設計不合理,存在死角容易使環(huán)隙堵塞;錐體的錐角;因物料摩擦腐蝕刀片易脫落、刀桿變短等。
  2.2.2、干燥器的優(yōu)化改造
  (1)進風風道適當加寬15mm,以增加干燥器進風風量,消除風力死角,解決干燥器器壁局部壁面嚴重積料、容易坍塌問題。
 。2)調(diào)整干燥器刀架尺寸,使刀片與器壁距離比原來減少30%,盡可能多刮除器壁積料;刀架材料適當加厚2mm,并增加強度,材質(zhì)改為不銹鋼,避免刀架因腐蝕斷裂,延長使用壽命。
 。3)加長干燥器內(nèi)膽長度0.2%,增加環(huán)隙調(diào)節(jié)余地,根據(jù)負荷調(diào)整干燥器內(nèi)風量和負壓大小。
 。4)倒錐體的角度放大20%,以提高底部軸向速度,能使較大、較濕顆粒也能被熱風夾帶而上,使這些大顆粒不容易沉降下來堵塞環(huán)隙,造成干燥器悶堵停車沖洗;增加氣流向上旋轉(zhuǎn)的范圍和力度,加強氣流對器壁物料的沖刷力,解決壁面積料問題。
  通過對干燥器優(yōu)化改造,大大減少了干燥器由于悶堵停車沖洗的次數(shù),由原來每月8次減少到3次。這樣,既減少了因沖洗而浪費的物料和水,又能減少非計劃停車時間,增加裝置連續(xù)運行時間,提高產(chǎn)品產(chǎn)量,降低物耗能耗。
  3、結(jié)語
  通過實施一系列的對策和措施,不斷改進,產(chǎn)量逐漸提高,單月較高產(chǎn)量達452.92t/套,達到裝置設計能力,雖有小幅波動,但總體已進入穩(wěn)定、連續(xù)生產(chǎn)的軌道。
  經(jīng)多年來的運行證明,首次應用于漂粉精生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥技術(shù)是可行的,它與盤式干燥技術(shù)相比具有投資少、能耗低、操作安全性高和故障處理時間短的優(yōu)點,但它又是一個新技術(shù),處于成長發(fā)展期,還存在一些如操作彈性小、運行參數(shù)非常敏感等缺陷,需要繼續(xù)改進和不斷優(yōu)化。熱風循環(huán)烘箱是一種高效的烘干設備,廣泛應用于各行各業(yè)的物料烘干過程中。下面是使用熱風循環(huán)烘箱的一些要領(lǐng):
  了解熱風循環(huán)烘箱的規(guī)格和參數(shù):在使用熱風循環(huán)烘箱之前,需要了解其規(guī)格和參數(shù),包括尺寸、容量、溫度范圍、風速、濕度等。這些信息可以幫助用戶更好地操作和控制烘箱,從而達到****的烘干效果    隨著社會的發(fā)展,人們需求的快速增長,包裝機械應用越來越廣
  包裝機械是指能完成全部或部分產(chǎn)品和商品包裝過程的機械。 包裝過程包括充填、裹包、封口等主要工序,以及與其相關(guān)的前后工序,如清洗、堆碼和拆卸等。此外,包裝還包括計量或在包裝件上蓋印等工序。使用機械環(huán)式干燥機和閃蒸干燥機均為純對流干燥機,可以直接或間接加熱干燥機設計;材料在熱空氣流中輸送,濕材料與^高溫度氣體接觸,^快的溫度下保持時間^短,隨著產(chǎn)品蒸發(fā)發(fā)生冷卻,產(chǎn)品溫度保持^低,從而產(chǎn)生均勻的產(chǎn)品質(zhì)量,^小的熱損傷。    可用于各種產(chǎn)品,^好是在可用的氣體或油干燥器中使用來自下游工藝的熱量時    飼料原料的粉碎是飼料加工中非常重要的一個環(huán)節(jié),通過粉碎可增大單位質(zhì)量原料顆粒的大總表面積,增加飼料養(yǎng)分在動物消化液中的溶解度,提高動物的消化率;同時,粉碎原料粒度的小對后續(xù)工序(如制粒等)的難易程度和成品質(zhì)量都有著非常重要的影響;而且,粉碎粒度的大小直接影響著生全球?qū)κ秃吞烊粴饽茉床粩嘣黾拥某杀镜年P(guān)注目的已經(jīng)使近年來對替代能源的需求日益增長。使用可再生能源如太陽能,風能,生物質(zhì)能和水力發(fā)電提供了良好的效果替代!   …h(huán)境關(guān)注和穩(wěn)步增加的國內(nèi)和商業(yè)廢物的生產(chǎn)是我們時代^的緊迫問題之一嚴格限制城市固體廢物處置系統(tǒng)(MSW)。在一些發(fā)達國家如日本,瑞士,丹麥

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