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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的維護保養(yǎng)方法
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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的維護保養(yǎng)方法
在種類龐雜的干燥機中，每一種干燥機的結(jié)構(gòu) 原理，及所要干燥物料的質(zhì)量都不盡相同，它們的每一種結(jié)構(gòu)及原理都是針對一種及多種物料的干燥要求而設計的。因此對于選購干燥機的用戶來說一定要根據(jù)所要干燥物料的性質(zhì)，選擇合適的干燥設備。下面日宏佳爾特粉體設備公司就為大家詳細介紹一下旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)及工作原理，以便有需要的用戶加以選擇。
1旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機結(jié)構(gòu)特點
按干燥過程的作用，可把干燥機分成流化段、干燥段、分級段3個部分。
(1)在干燥機底部流化段設置倒錐體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風措錐部旋轉(zhuǎn)，提高底部風速}縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性 可使軸承放在機外，有效地防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長軸承的使用壽命。
(2)攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，粘結(jié)在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設置刮板．可以及時剝落粘在機壁上的物料，避免粘壁.
(3)攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)數(shù)，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)越快，所得產(chǎn)品的粒度就越小。
(4)干燥機上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥機的粒子尺寸和數(shù)量、較終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。
(5)加料機的螺旋輸送機轉(zhuǎn)數(shù)由無機調(diào)速電機控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。
2．2 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機工作原理
濕物料經(jīng)帶攪拌齒的加料機1初步粉碎后，定量地加入干燥室6內(nèi)；干燥所需熱空氣了，由熱風進口2進入干燥機底部流化段熱風分布器3中，班高速螺旋氣流由底向上進入流化段、干燥段，與濕物料充分接觸 在流化段底部攪拌齒4的旋轉(zhuǎn)作用下，由于湍動氣流的沖擊，粒子相互碰撞，摩擦，而被粉碎、分散，表面不斷更新，濕物料與熱氣流接觸面不斷增大，大大地加快了傳熱傳質(zhì)速度，在干燥段內(nèi)瞬間完成干燥過程。干燥機上部設有分級器7，顆拉較大或未充分干燥的物料受離心力的作用被拋向機壁，經(jīng)分級器擋下而落回到干燥段或流化段，大顆粒被攪拌齒進一步粉碎，重新參加干燥過程。直到干燥到要求的粒度和濕度為止}細小的合格粉料，經(jīng)分級器后，隨熱空氣一起從熱風出口8被吸入后面的氣固分離設備分離回收。
3 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的性能特點
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機與其他對流干燥器的比較。
從表l和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)及工作原理可以看出其主要性能特點如下：
(1j能干燥膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸，瞬問完成干燥過程，可干燥熱敏性物料，保證產(chǎn)品質(zhì)量；固有攪拌器，同時在高速熱氣流中干燥，可處理細粉微粘物料。
(2)顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時間短、速度快、熱效率高.
(3)設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一機，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)有機的結(jié)合，干燥后不需再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設備費甩。
(4)機內(nèi)攪拌齒上設置刮板，可及時將粘在機壁上的物斟刮掉。避免粘壁，保證設備運轉(zhuǎn)正常，穩(wěn)定可靠。
(5)連續(xù)化操作，加料量用無級調(diào)速電機控制，攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)可據(jù)不同產(chǎn)品粒度調(diào)整，熱風握度也可調(diào)節(jié)，從而保證干燥物料的各項技術(shù)指標。
(6)在干燥過程中，物料不用稀釋打漿，減少了水分蒸發(fā)量，節(jié)能效果顯著。
(7)干燥過程全封閉，而且在負壓下操作，物料不外泄，對環(huán)境無污染，安全，衛(wèi)生。
4 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的應用
4．1 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的國外應用
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥作為一種新技術(shù)，引起了世界各大化學公司的重視，并已有70多臺設備在世界l0多個國家應用(表2)。
4．2 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的國內(nèi)應用
酞菁藍干燥工藝流程如圖2。將酞菁藍濾餅加入給料機3的料罐中，罐中攪拌齒在對酞菁藍進行預粉碎的同時，又對其施加一個向下的壓送力使其進入到底部的螺旋輸送機中。螺旋輸送機由行星擺線針輪減速器驅(qū)動，其轉(zhuǎn)數(shù)通過變頻器調(diào)節(jié)，從而可根據(jù)需要將酞菁藍定量加入干燥機4中，干燥所需新鮮空氣，由過濾器1吸入經(jīng)加熱器2加熱到所要求溫度后，進入干燥機底部熱風分布器，以高速螺旋氣流進入流化段、干燥段，與濕酞菁藍充分接觸。
設在干燥機底部的攪拌器，不斷地粉碎酞菁藍，湍動干燥空氣不斷沖擊酞菁藍，物料被粉碎、分散，大大地加快了傳熱傳質(zhì)速度，瞬間完成干燥過程，并隨熱空氣被吸入到干燥機上部的分級器。顆粒較大和未千酞菁藍受離心力的作甩被拋向機壁，被分級器擋下而落回干燥段和流化段，被攪拌器進一步粉碎，直至干燥到含水量小于1 、粒度45 m為止。
通過上面的介紹，讓大家更好地了解了旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)及工作原理，希望日宏佳爾特粉體設備提供的這些資料能對那些正在使用或即將購買的用戶有所幫助。 使用食品容器的金屬罐的主要問題是由金屬罐和食品之間的化學反應引起的腐蝕，因此，在制膠過程中，金屬片用食品級漆涂覆，然后在熱風循環(huán)烘箱中干燥，以在片材表面上干燥蒸發(fā)溶劑并在漆和片材之間交聯(lián)結(jié)合。 在熱熱風循環(huán)烘箱中，廢氣被消除并在烘 帶式干燥機具有干燥速率高、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。帶式干燥機在工業(yè)上的應用極廣，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料。其內(nèi)安置帶式輸送設備。傳送帶為網(wǎng)狀，氣流與物料呈錯流，輸送帶在前移過程中物料不斷地與熱空氣接觸而被干燥。輸送帶可以是多層的，帶寬為1～3米，沸騰干燥機使用加熱氣體，以提升和保持在流化狀態(tài)的原料。空氣被引入經(jīng)由送風機的風箱或氣室，并經(jīng)由多孔板，噴嘴，陶瓷網(wǎng)格或其它分布介質(zhì)通過固體材料的分配板被分發(fā)。床達到流動和混合流體狀性質(zhì)。流化提供了每個物質(zhì)粒子和氣體流產(chǎn)生一種極其有效的傳送裝置之間的緊密接觸。具有較大粒度變化的產(chǎn)品，或高堆積密度可以受 摘要：本文介紹流化床干燥機和存在的問題和提供了決解方法
流化床干燥機技術(shù)起源于1921年，較早應用于干燥工業(yè)化大生產(chǎn)是1948年美國建立的多爾—奧列弗固體流化裝置，而我國直到1958年后才開始發(fā)展此項技術(shù)。流化床干燥過沸騰干燥機是較為常用的干燥設備的一種，也稱為流化床，分為立式和臥式兩大類，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作臺等六大部分組成。其工作的主要原理是，利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風經(jīng)閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并
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