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化工行業(yè)中的閃蒸干燥機使用
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化工行業(yè)中的閃蒸干燥機
隨著時代的發(fā)展，各種新興行業(yè)不斷地應(yīng)運而生，而這些新興行業(yè)不但解決了過剩的勞動力，同樣還帶動了其上下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，比如就像屬于化工行業(yè)的多品種氧化鋁，因其在制作中必須要用到閃蒸干燥機，因此讓干燥設(shè)備廠也同樣受益于這些新興行業(yè)。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家詳細(xì)介紹一下旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。
閃蒸干燥機的工藝流程
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機屬連續(xù)工作的干燥設(shè)備，由主機和螺旋給料機構(gòu)組成，并分別由電動機單獨驅(qū)動。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)，除主機外還必須具備：供熱部分，供氣部分，成品收集部分。一般此三部分中供熱多采用燃煤、燃油、燃?xì)獾臒犸L(fēng)爐或采用電力、蒸汽換熱器；供氣系統(tǒng)則由離心式通風(fēng)機及其管路、閥等組成；成品收集部分則由旋風(fēng)分離器和袋式過濾器等組成。
上述系統(tǒng)配置是閃蒸干燥機系統(tǒng)的基本配置，對特殊物料應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整，以適應(yīng)不同物料干燥的要求。
多品種氧化鋁干燥的工藝性及參數(shù)選擇
多品種氧化鋁的干燥習(xí)慣采用的干燥方式為箱式、帶式或回轉(zhuǎn)滾筒干燥，這些干燥物料多處于靜態(tài)或半動態(tài)干燥過程，干燥時間長，能耗高，且干燥后的物料還需進(jìn)行粉碎、分級過程，造成產(chǎn)品質(zhì)量低，能耗高，產(chǎn)品浪費嚴(yán)重，形成粉塵環(huán)境污染，閃蒸干燥機是全動態(tài)干燥方式。高含濕物料進(jìn)入干燥機內(nèi)經(jīng)過幾秒鐘的瞬間即干燥成粉，完成干燥、分散、分級過程，干燥熱介質(zhì)與被干燥物料是在較大比表面積傳熱狀態(tài)下進(jìn)行表現(xiàn)出瞬間傳熱干燥特點，使能源利用率明顯提高，產(chǎn)品表觀、流動性、均勻性異常突出，干燥過程是在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，提高產(chǎn)品回收率，減少環(huán)境污染，這種干燥方式在多品種氧化鋁產(chǎn)品干燥上表現(xiàn)出顯著特點。
多品種氧化鋁產(chǎn)品干燥過程，首先將壓濾或離心脫水后的產(chǎn)品，由可調(diào)速的送料機送入干燥機內(nèi)，這種送料裝置具有送料穩(wěn)定并可克服不同物料的粘性，干燥機的熱源可采用間接或直接燃燒的加熱器。燃料為天然氣、柴油、液化氣，如燃煤應(yīng)采用機燒式燃煤熱風(fēng)爐，保證燃煤溫度穩(wěn)定，燃燒尾氣符合環(huán)保要求，系統(tǒng)穩(wěn)定的設(shè)定根據(jù)干燥產(chǎn)品物性進(jìn)行選擇，過高溫度易引起個別物料表面燒結(jié)，結(jié)晶水析出及熱敏色變等，在進(jìn)入閃蒸干燥機內(nèi)的物料經(jīng)分散、干燥、粒度分級過程后由后部氣體捕集系統(tǒng)進(jìn)行氣固分離，分離參數(shù)選擇要視物料粒度進(jìn)行確定，對超細(xì)物料要限定進(jìn)入袋濾器的風(fēng)速不大于1米/秒為宜以防止跑料，以阻燃用氫氧化鋁為例，將壓濾后含水為50??以上的濾餅送入閃蒸干燥機內(nèi)，進(jìn)口風(fēng)溫為250～300℃，干燥后物料終水1??以下，SKSZ125型每小時產(chǎn)量為500～700kg/h，系統(tǒng)配置功率65千瓦，占地120m2。
多品種氧化鋁有別于冶煉級氧化鋁，它在晶形結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、外觀形狀、粒度分布等方面具有特色，因而有特殊物理化學(xué)性能，在多品種氧化鋁如催化劑用氫氧化鋁，阻燃劑用氫氧化鋁，活性氧化鋁等產(chǎn)品的干燥工藝過程滿足工藝要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少作業(yè)環(huán)節(jié)，節(jié)能降耗的重要過程，適應(yīng)這些特點的干燥設(shè)備的應(yīng)用是人們所關(guān)心的重要課題。
顆粒物料干燥過程的機理
顆粒物料進(jìn)入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，水分立即蒸發(fā)，并向外界擴散。表面水分的蒸發(fā)，引起顆粒表面和內(nèi)部的水分差，水分將從顆粒內(nèi)部不斷地擴散到表面，再由表面向外界蒸發(fā)，此過程循環(huán)往復(fù)，較后達(dá)到整個顆粒的干燥。
升速干燥階段
顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100％的傳熱介質(zhì)中，在較短時間內(nèi)，表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)的速度增長很快，顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達(dá)到平衡。此階段時間很短，排出水量不大，之后進(jìn)入等速階段。
等速干燥階段
在此階段，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由其內(nèi)部向表面源源不斷地補充，因而顆粒表面總是保持潤濕狀態(tài)。此時干燥速度保持不變，顆粒表面溫度亦保持不變。該階段水分的蒸發(fā)，理論上可按外擴散（蒸發(fā)）公式及傳熱公式計算干燥速度：
外 ＝ M /（t?F）＝ a〔η（t濕球－t表）〕，
由上式可看出，蒸發(fā)速度（干燥速度）與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度及溫度差有關(guān)。其差愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速度還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)。顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，它的厚度減小有利于水份蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可顯著提高干燥速度。
降速干燥階段
此階段蒸發(fā)速度和熱量的消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載熱體之間溫差減小，直至接近或相同。
平衡階段
此時顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達(dá)到平衡，干燥速度為零。
顆粒中的水分亦即干燥較終水分，通常不應(yīng)低于儲存時的平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機由于干燥后物料粒度顆粒粒度很小，物料在干燥筒內(nèi)停留時間極短，通常在1～3s。因此，顆粒的干燥處于等速干燥階段，其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備，物料的粒度均勻，表面無開裂、變形和過熱，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機內(nèi)顆粒的運動狀態(tài)及干燥過程
熱氣流從筒下部沿筒壁切線方向進(jìn)入筒內(nèi)，在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)上升，與濕物料相遇后，旋轉(zhuǎn)葉片將物料粉碎，熱氣流將物料加熱，吹散。細(xì)顆粒物料的水份分被蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升，從排風(fēng)口排出，經(jīng)分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋上升一段高度后，由于其懸浮速度小于干燥機的操作速度，因此將停止上升并滑落，經(jīng)粉碎變成細(xì)顆粒，被熱風(fēng)吹散后再重復(fù)上述過程。干燥機內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉片的獨特設(shè)計及布置，有利于物料的快速碎散和干燥，分級環(huán)結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計，可保證產(chǎn)品的較終含水量和顆粒粒度。
干燥機中的熱交換，主要表現(xiàn)為氣流和顆粒、筒壁與顆粒的兩種熱交換。
如前所述，干燥過程的實質(zhì)是水分的擴散過程，是靠外擴散和內(nèi)擴散進(jìn)行的。
水分子移動依其動力的不同，可分為濕傳導(dǎo)和濕熱傳導(dǎo)。
通過對旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的知識介紹，讓我們知道了其在多品種氧化鋁中的作用及工作原理，希望在以后的使用中，日宏佳爾特粉體設(shè)備的資料對您有所幫助。
通過對旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的知識介紹，讓我們知道了其在多品種氧化鋁中的作用及工作原理，希望在以后的使用中，日宏佳爾特粉體設(shè)備的資料對您有所幫助。 表面張力，是液體表面層由于分子引力不均衡而產(chǎn)生的沿表面作用于任一界線上的張力。通常，由于環(huán)境不同，處于界面的分子與處于相本體內(nèi)的分子所受力是不同的。在水內(nèi)部的一個水分子受到周圍水分子的作用力的合力為0，但在表面的一個水分子卻不如 以沸騰干燥機為例，干燥機中的循環(huán)恒溫器監(jiān)控鼓風(fēng)機外殼的溫度，并根據(jù)需要循環(huán)加熱元件或燃?xì)馊紵�，以保持適當(dāng)?shù)臏囟�，如果恒溫器出現(xiàn)故障或無法準(zhǔn)確感測氣流溫度，則加熱器或氣體燃燒器可能會停留太久，并在干燥過程中中產(chǎn)生不安全的溫度。 循 為什么企業(yè)會選擇使用真空上料機？
介紹一下真空上料機的原理、結(jié)構(gòu)。技術(shù)等等用戶關(guān)心的問題!
上料機在工作的方面，很原始的時候使用人工，讓人爬梯倒料到輸送帶輸送，從桶式提升到正壓輸送，然后是自動化：就從真空輸送到自動真空輸送，另外還有跨層式氣控在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥設(shè)備是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點。在國內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進(jìn)，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。 沸騰 超微粉干燥設(shè)備對干料水分含量和粒度的操縱好于閃蒸機，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的原材料的粒度只有超過必須的水平，沒法深化操縱。 因為超微粉干燥設(shè)備破碎作用大大的好于閃蒸機，故產(chǎn)量閃蒸機大，商品粒度分布更細(xì)。超微粉干燥設(shè)備于燥的熱效顯著高過閃蒸
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