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閃蒸沸騰振動流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動流化床干燥機(jī) 烘箱
  超微粉干燥設(shè)備拌和粉碎設(shè)備轉(zhuǎn)速比達(dá)千余轉(zhuǎn),而閃蒸機(jī)只能百余轉(zhuǎn),因此超微粉干燥設(shè)備具備轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)無法比擬的粉碎工作能力。    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)送風(fēng)方位為切向進(jìn)風(fēng),干躁段內(nèi)旋轉(zhuǎn)風(fēng)力由送風(fēng)速率來明確的,自始至終是不確定值,而超微粉干燥設(shè)備轉(zhuǎn)動風(fēng)力是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的破碎盤為驅(qū)動力的轉(zhuǎn)動風(fēng)力,沒受系統(tǒng)軟件干撓,進(jìn)而確保生產(chǎn)制造靠譜,產(chǎn)品品質(zhì)平在醫(yī)藥行業(yè),熱風(fēng)循環(huán)烘箱用于對原料、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒等物料進(jìn)行加熱固化和干燥脫水。一般而言,熱風(fēng)循環(huán)烘箱是由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構(gòu)成。保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充,高密度硅酸鋁棉可以維持熱風(fēng)循環(huán)烘箱的保溫性,也能確保使用者的安全性。  加熱器的安裝位置可以是底部、頂部或兩側(cè),可用數(shù)顯智能儀表來控制溫度。而機(jī)械的風(fēng)道設(shè)計有兩種,即水平送風(fēng)和垂直送風(fēng)。通常,熱風(fēng)循環(huán)烘沸騰床干燥機(jī)是一種強(qiáng)化的有特殊用途的干燥裝置,它通常是物料最終干燥之用。由于在干燥過程中由機(jī)械振動幫助物料流化,不僅有利于邊界層湍流,強(qiáng)化穿熱傳質(zhì),而且還確保了干燥設(shè)備在相對穩(wěn)定流力學(xué)條件下工作。這種設(shè)備除具有很好干燥功能之外,還能根據(jù) 工藝需要附有物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工藝。目前已在制糖、醫(yī)藥、化肥、化工、塑料、乳品、鹽業(yè)、和礦冶等工業(yè)部門得到廣泛應(yīng)用。這項(xiàng)技術(shù)基本成熟,并已形成了系列化振動流化床已廣泛應(yīng)用于各種物理化學(xué)過程。對振動流化床在常規(guī)流化床的優(yōu)點(diǎn)包括增加氣固接觸效率,降低^小流化速度和流化壓力下降,增加的均勻性和穩(wěn)定性的流化床層。這些優(yōu)點(diǎn)可用于干燥、冷卻、加熱、分離和混合過程,化學(xué)反應(yīng)等!   ≌駝咏穷l率(W)可以用公式計算W =2PF.振動強(qiáng)度(K)可以被定義為振動加速度,重力的比值,如下:    其中一個是振幅,g是重力加速度,W是角頻率與頻率的振動!   【植可仙,同時,物料由加料器定量加入塔內(nèi),并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換,較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升,輸送至分離器進(jìn)行氣固分離,成品收集包裝,而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。注意事項(xiàng)1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180℃,出風(fēng)溫度為80℃時每小時蒸發(fā)的水份;2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計;3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套,根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
   
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工業(yè)微波爐的特點(diǎn)和在醫(yī)藥(制藥)行業(yè)中的出色表現(xiàn)

眾所周知,人生病了就要打針吃藥。那就就理論而言,要既然是用來治病的,那么對藥物在制作過程中的要求應(yīng)該是相當(dāng)高的。如果在制作過程中某個環(huán)節(jié)處理不當(dāng),在使用的時候可是后患無窮的。大量的事實(shí)表明,用微波對藥品進(jìn)行干燥、滅菌處理,大大優(yōu)于傳統(tǒng)的高溫干燥滅菌工藝。
  一:微波對藥丸、膠囊、片劑的干燥與滅菌處理傳統(tǒng)的藥丸、膠囊、片劑的干燥滅菌均采用蒸汽和隧道烘箱進(jìn)行,這不僅需要大量的生產(chǎn)車間,而且還要配備價格昂貴的空調(diào)設(shè)備,消耗大量的能源,并且干燥時間很長,一般需要數(shù)小時或者數(shù)天。采用微波設(shè)備對藥丸、膠囊、片劑進(jìn)行干燥和滅菌,可以減輕勞動強(qiáng)度,提高質(zhì)量,并能保證產(chǎn)品的一至性。
  在藥品生產(chǎn)中,為了保證藥品的均勻度和良好的流動性,常將原料用一定的方法制成顆粒(藥丸、膠囊、片劑)。利用微波的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng),進(jìn)行低溫干燥和殺菌處理,微波能量直接輻射到藥品中,使藥品內(nèi)部溫度升高,產(chǎn)生壓力,加速被約束水分子的轉(zhuǎn)移,被處理物品中的水份逐步向外蒸發(fā),此時微波設(shè)備中再通以適當(dāng)?shù)臒犸L(fēng),將蒸發(fā)出來的水份帶走。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,應(yīng)嚴(yán)格控制熱風(fēng)溫度、濕度和流量。利用微波干燥處理藥品不僅大大提高產(chǎn)品質(zhì)量,并可大大縮短干燥時間和節(jié)約大量的能源,經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
  二:進(jìn)來口服液滅菌近年來市場上出現(xiàn)了一種新的營養(yǎng)保健品口服液。眾所周知,口服液中含有糖、生物制劑和豐富的營養(yǎng)物質(zhì),很容易被污染。市場上的某些口服液,因?yàn)闆]有很好的滅菌,在貯藏中細(xì)菌繁殖,產(chǎn)生氣體,用戶在使用時發(fā)生中毒及爆瓶事故。一些口服液生產(chǎn)廠家,為了防止細(xì)菌繁殖,在口服液中添加防腐劑,結(jié)果產(chǎn)品不能出國。采用微波殺菌的方法,能有效解決上述問題,下面就口服液用微波殺菌方法進(jìn)行分析。
  1)滅菌效果傳統(tǒng)方法為用高溫蒸汽滅菌,需要加溫到120℃,保持20分鐘以上方能將細(xì)菌殺死。而微波滅菌:
  A大腸桿菌和枯草桿菌在微波場中只要加溫至70℃,保持2分鐘就能被全部殺死。
  B嗜熱枯草脂肪桿菌,用傳統(tǒng)方法需加溫至100℃,保持30分鐘,不能被殺死。在微波場中,溫度70℃,保持2分鐘,即被殺死。用戶反饋的信息表明,用5千瓦的微波設(shè)備進(jìn)行滅菌,50秒可殺滅細(xì)菌,8千瓦微波設(shè)備35秒可殺滅細(xì)菌。
  2)對口服液有效成份的影響程度據(jù)國外文獻(xiàn)報道,用微波殺菌,藥品的有效成份不會分解,用傳統(tǒng)的方法殺菌,藥品的有效成份分解顯著(詳見西德專利2029792)。秦皇島某制藥廠(采用我公司技術(shù)產(chǎn)品)用幾個樣品進(jìn)行了對比試驗(yàn),結(jié)果和文獻(xiàn)報道完全一樣。
  3)微波處理口服液綜合經(jīng)濟(jì)效果的分析據(jù)估計目前全國有5000個口服液生產(chǎn)廠家,用微波設(shè)備對口服液進(jìn)行滅菌處理的廠家不到5%。如果大家都能用微波設(shè)備進(jìn)行滅菌處理,不僅可以提高產(chǎn)品的品級,克服口服液存在的質(zhì)量問題,而且可以為國家為集體,更是為廣大口服液生產(chǎn)廠家節(jié)省大量的人力和物力資源。
  A相對傳統(tǒng)滅菌工藝而言,微波滅菌設(shè)備造價低,占地面積小,傳統(tǒng)的高溫高壓設(shè)備,需要配備鍋爐壓力鍋,因而造價昂貴,占地面積大。
  B微波設(shè)備耗能少,高溫高壓設(shè)備耗能大。
  C微波設(shè)備操作人員少,僅需2--3人,而高溫高壓設(shè)備要配備十多名人員進(jìn)行操作和管理。
  D微波設(shè)備噪音很小,而高溫高壓設(shè)備有污染有噪音嚴(yán)重影響周圍環(huán)境。
  E微波處理口服液,屬于低溫滅菌,能保留原營養(yǎng)物質(zhì),色澤清澄,口感好;而高溫高壓處理口服液,破壞了原營養(yǎng)物質(zhì),色澤混濁,有沉淀,口感差。
  此外,微波可對各種中、西藥品、藥材進(jìn)行干燥、脫水、消毒、滅菌、殺蟲、防霉處理。可大大方便生產(chǎn)廠家對藥品和原材料的貯存和保管?梢灶A(yù)料,微波這一高新技術(shù)在這一領(lǐng)域中推廣應(yīng)用將獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷。微波在口服液滅菌工藝上的應(yīng)用,是向傳統(tǒng)醫(yī)藥工藝的一種挑戰(zhàn),是醫(yī)藥工藝的一次革命,可以預(yù)料在不遠(yuǎn)的將來所有口服液生產(chǎn)廠家都將采用微波口服液滅菌工藝。
  由以上看來有了工業(yè)微波爐我們對藥品的質(zhì)量大可放心,工業(yè)微波爐在藥物中的出色表現(xiàn)足以讓我們對醫(yī)藥可以信心滿滿,放心使用了。希望在未來工業(yè)微波爐可以在藥業(yè)行業(yè)有更更為顯著的表現(xiàn)。根據(jù)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu),可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等4個階段,這4個工作過程也是其它干燥機(jī)所不能同時具備的! 1.1破碎  由于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主要用于膏糊狀物料的干燥,物料進(jìn)人干燥機(jī)后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎,****限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積! 1.熱風(fēng)循環(huán)烘箱是制藥干燥領(lǐng)域較為重要的一款機(jī)械設(shè)備,通過空氣對流來干燥材料,烘干效果均勻,溫度完全由用戶選擇。熱風(fēng)循環(huán)烘箱的密封性能好,具有殺菌作用,材料更安全,可以獲得快速干燥的效果,達(dá)到縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約能源、提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的!  目前,熱風(fēng)循環(huán)烘箱的技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入了一個較為成熟的階段,其生產(chǎn)的帶式真空干燥機(jī)是一種連續(xù)式真空干燥機(jī)。由干燥室、加熱和制冷系統(tǒng)、原料供給系統(tǒng)和真空系統(tǒng)等部分組成,用于液料或漿料的干燥。干燥室內(nèi)設(shè)置有傳送帶,帶下設(shè)加熱和冷卻裝置,順序地形成加熱區(qū)和冷卻區(qū),其中加熱區(qū)又分為4段或5段,一、二段采用蒸氣加熱,進(jìn)行恒速干燥,第三、四段進(jìn)  在許多連續(xù)閃蒸干燥應(yīng)用中,被干燥的產(chǎn)品和蒸發(fā)的溶劑通常是無毒的并且不存在爆炸危險。因此,系統(tǒng)設(shè)計相對簡單,并且環(huán)境問題是次要問題,因?yàn)樗魵夂陀袝r燃燒氣體是排放到大氣中的副產(chǎn)物。    然而,當(dāng)利用閃蒸干燥機(jī)處理有害物質(zhì)時,以及當(dāng)濕產(chǎn)品

      噴霧干燥與噴霧干燥機(jī)的介紹
  先介紹一下什么是噴霧干燥,噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后,在與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化,即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉

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