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凈化熱風(fēng)循環(huán)烘箱的故障排除方法
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凈化熱風(fēng)循環(huán)烘箱的故障排除方法
今天來(lái)介紹一下，熱風(fēng)循環(huán)烘箱出現(xiàn)故障怎么派相互的問(wèn)題。首先要了解熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)被加熱物品擺放是否過(guò)于密集，高溫高效過(guò)濾器是否堵塞，風(fēng)量調(diào)節(jié)板是否被改動(dòng)，排除這些原因后，再判斷循環(huán)風(fēng)機(jī)是否存在故障，造成熱風(fēng)循環(huán)空氣流通不好，濕熱空氣不能正常排放。其次從故障現(xiàn)象和烘箱的電路原理分析
凈化熱風(fēng)循環(huán)烘箱的故障分析與排除
RXH型熱風(fēng)循環(huán)烘箱是利用電為熱源，用低噪音 耐高溫的軸流風(fēng)機(jī)對(duì)熱交換器以對(duì)流的方式加熱空氣，熱空氣層流經(jīng)烘盤(pán)與物料進(jìn)行熱量傳遞。本設(shè)備 采用了百級(jí)凈化熱風(fēng)循環(huán)層流凈化技術(shù)，備有電腦自控系統(tǒng)，溫度控制技術(shù)先進(jìn)，滅菌干燥可靠，熱風(fēng)循環(huán)烘箱噪音小，運(yùn)行穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)恒溫控制和全封閉、全循環(huán)操作，完全符合藥廠GMP生產(chǎn)規(guī)范的要求。
1 凈化熱風(fēng)循環(huán)烘箱的工作原理
箱體的溫度控制采用了GCD一23 A型智能電腦溫控和PLC自控系統(tǒng)，溫度信號(hào)的采集用鉑電阻，經(jīng)溫度控制器的放大與設(shè)定值進(jìn)行比較得到PID控制信號(hào)，同時(shí)PLC程控器輸出控制信號(hào)控制固態(tài)繼電器SSR導(dǎo)通，固態(tài)繼電器再控制加熱器加熱，使箱體處于升溫除濕階段。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，溫控儀輸出PID控制信號(hào)PLC，PLC輸出控制信號(hào)給時(shí)間繼電器KT，使其開(kāi)始保溫計(jì)時(shí)，同時(shí)，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)碟閥。通過(guò)PID控制電加熱不斷啟閉，箱體處于熱風(fēng)循環(huán)保溫滅菌階段。當(dāng)保溫滅菌時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器輸出信號(hào)給PLC，PLC輸出全閉電加熱，開(kāi)啟水冷卻電磁閥，使其吸合導(dǎo)通，從而箱體處于冷卻降溫階段。當(dāng)箱內(nèi)溫度下降≤40℃時(shí)，溫控儀輸出控制信號(hào)給PLC，PLC輸出關(guān)閉熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，干燥滅菌周期程序結(jié)束。 TEED一2001 K超溫報(bào)警溫控儀輸出信號(hào)控制PLC整個(gè)程序的運(yùn)行，鉑電阻PT 100測(cè)試信號(hào)至報(bào)警溫控儀與超溫報(bào)警設(shè)置溫度值進(jìn)行比較，當(dāng)實(shí)際溫度值低于設(shè)定值時(shí)，輸出控制信號(hào)給PLC，PLC程序正 常運(yùn)行。當(dāng)實(shí)際溫度值超過(guò)設(shè)定值時(shí)，輸出控制信號(hào)給PLC，PLC關(guān)閉運(yùn)行程序。故超溫報(bào)警的設(shè)置值一般要高于工作溫度的設(shè)定值。
2 凈化熱風(fēng)循環(huán)烘箱的故障分析及解決方法
2．1 熱風(fēng)循環(huán)烘箱故障現(xiàn)象描述
閉合循環(huán)烘箱空氣開(kāi)關(guān)，按照該烘箱的操作說(shuō)明書(shū)設(shè)置好加熱溫度250℃，超溫報(bào)警溫度260℃，保溫計(jì)時(shí)1 h后，啟動(dòng)其自動(dòng)運(yùn)行程序，烘箱的循環(huán)風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)機(jī)、碟閥、加熱等指示燈按順序亮起，表明程序運(yùn)行正常。加熱運(yùn)行2．5 h后，溫度仍然達(dá)不到設(shè)定值，如果加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)造成被加熱玻璃容器易碎，壞瓶率升高。同時(shí)，造成能源浪費(fèi)，耗電量增加。以及烘箱的工作周期加長(zhǎng)，致使在正常生產(chǎn)崗位的兩班制下不能按時(shí)完成該工藝環(huán)節(jié)，殆誤生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)程計(jì)劃，且提高了生產(chǎn)成本。正常滿箱時(shí)溫度從室溫一直加熱到250℃需要2．5 h，1個(gè)工作周期需要約6 h。
2．2 熱風(fēng)循環(huán)烘箱故障分析
首先查看烘箱差壓表，判斷烘箱內(nèi)風(fēng)速是否正常。了解循環(huán)烘箱內(nèi)被加熱物品擺放是否過(guò)于密集，高溫高效過(guò)濾器是否堵塞，風(fēng)量調(diào)節(jié)板是否被改動(dòng)，排除這些原因后，再判斷循環(huán)風(fēng)機(jī)是否存在故障，造成熱風(fēng)循環(huán)空氣流通不好，濕熱空氣不能正常排放。其次從故障現(xiàn)象和烘箱的電路原理分析，烘箱能夠加熱，說(shuō)明GCD一23A型智能電腦溫控儀輸出信號(hào)正常，PLC輸入輸出信號(hào)也正常。
2．3故障檢測(cè)及排除
經(jīng)過(guò)上述故障分析，可以斷定控制信號(hào)和可調(diào)節(jié)部件均正常，然后我們從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查。首先核對(duì)一下GCD一23A型智能電腦溫控儀的PID調(diào)節(jié)參數(shù)，看是否人為誤操作，致使設(shè)置參數(shù)變更，從而使得系統(tǒng)出現(xiàn)動(dòng)作異常。PID參數(shù)直接影響著系統(tǒng)的調(diào)節(jié)精度，是控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的核心內(nèi)容。通過(guò)適當(dāng)?shù)腜ID參數(shù)，PID控制可以根據(jù)系統(tǒng)被控過(guò)程的誤差特性，利用比例、積分、微分計(jì)算出系統(tǒng)控制量，得到相應(yīng)的輸出響應(yīng)特性，控制系統(tǒng)使其達(dá)到滿意的控制效果。恢復(fù)PID參數(shù)正常設(shè)置值。其次檢測(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確。如果風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)或風(fēng)機(jī)負(fù)載太大而轉(zhuǎn)速過(guò)慢，都將影響熱風(fēng)循環(huán)不暢通。當(dāng)風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，可將風(fēng)機(jī)的電 源任意兩相倒換；當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)慢時(shí)，應(yīng)從兩個(gè)方面進(jìn)行檢查：(1)電氣方面電源電壓是否正常，有無(wú)缺相
或繞組斷路現(xiàn)象。(2)機(jī)械方面有無(wú)掃膛、振動(dòng)、軸承過(guò)熱、損壞、風(fēng)葉松動(dòng)擦箱殼等故障。可針對(duì)具體情況
進(jìn)行排除。 再次檢測(cè)固態(tài)繼電器和加熱器有否局部斷路。固態(tài)繼電器(SOLIDSTATERELAYS)，簡(jiǎn)寫(xiě)成‘SSR”，是一 種全部由固態(tài)電子元件組成的新型無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)器件， 它利用電子元件(如開(kāi)關(guān)三極管、雙向可控硅等半導(dǎo)體器件)的開(kāi)關(guān)特性，可達(dá)到無(wú)觸點(diǎn)無(wú)火花地接通和斷開(kāi)電路的目的，因此又被稱為“無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)”。SSR成功地實(shí)現(xiàn)了弱信號(hào)(Vsr)對(duì)強(qiáng)電(輸出端負(fù)載電壓)的控制。SSR虛接或?qū)ê蟮木植繑嗦分率?80V電源缺相，加熱器不能全部加熱，處理方法是維修或更換固態(tài)繼電器。而加熱器的局部斷路，也將使加熱不能全部工作，造成加熱過(guò)程過(guò)于緩慢。維修或更換加熱器。將故障問(wèn)題完全處理好。 閉合循環(huán)烘箱空氣開(kāi)關(guān)，按照該烘箱的操作說(shuō)明書(shū)運(yùn)行其程序，經(jīng)過(guò)2．5h的升溫后，烘箱到達(dá)設(shè)定溫度，時(shí)間繼電器開(kāi)始計(jì)時(shí)，烘箱進(jìn)入斷續(xù)加熱的保 溫滅菌階段。保溫1h后烘箱開(kāi)始冷卻降溫，2．3h 后整個(gè)干燥滅菌周期程序運(yùn)行結(jié)束，完全滿足該烘箱 提供的技術(shù)參數(shù)要求和工藝參數(shù)要求。
3結(jié)束語(yǔ)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱是制藥、食品行業(yè)，泛使用的烘干設(shè)備，熱風(fēng)循環(huán)烘箱的性能極大地影響著生產(chǎn)的正常進(jìn)行及生產(chǎn)的成本，必須對(duì)熱風(fēng)循環(huán)烘箱進(jìn)行經(jīng)常檢查、日常維護(hù)和定期保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，盡早進(jìn)行處理，將設(shè)備的影響控制在較小，同時(shí)做到節(jié)能降耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 真空耙式干燥機(jī)
真空耙式干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。干燥器內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，1、設(shè)備干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時(shí)刻通常在20-30分鐘。??2、高效沸騰干燥機(jī)流化床為園形構(gòu)造防止了死角。??3、床內(nèi)設(shè)置拌和，防止了濕潤(rùn)物料的團(tuán)棸及干燥過(guò)程中構(gòu)成溝流。??4、高效沸騰干燥機(jī)采納翻傾缷料，方便敏捷完全，也可按需求進(jìn)行主動(dòng)進(jìn)出料設(shè)計(jì)制造。??5、密封負(fù)壓操作，氣流通過(guò)過(guò)濾。操GFG高效沸騰干燥機(jī)與FG沸騰干燥機(jī)的對(duì)比：1、 采用按鈕式控制面板也可設(shè)計(jì)PLC控制；2、 流化床為圓形結(jié)構(gòu),避免了死角。3、 設(shè)備處理范圍廣，能夠適應(yīng)不同的物料，干燥效果顯著；4、 比傳統(tǒng)GFG型沸騰干燥機(jī)有更寬的流化范圍；5、 能處理一些過(guò)濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒。6、 床內(nèi)設(shè)置攪拌裝隨著多級(jí)干燥的發(fā)展，迅速推出振動(dòng)流化干燥器，應(yīng)用于乳粉工業(yè)。使生產(chǎn)能力提高巧％，熱消耗降低了20％。振動(dòng)流化床干燥器是一種很成功的改型流化床，將機(jī)械振動(dòng)加于流化床即為振動(dòng)流化床�！ ≌駝�(dòng)流化床利用安裝在機(jī)體兩側(cè)的振動(dòng)電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生直線振動(dòng)，振動(dòng)電動(dòng)機(jī)安裝相位角決定振動(dòng)方向，更換固定偏心塊或改變可動(dòng)偏 經(jīng)流化床噴霧造粒干燥機(jī)加熱凈化后的空氣由抽風(fēng)機(jī)流入柱內(nèi)，粒子或粉末在柱內(nèi)均勻流動(dòng)，使用一套濾袋防止粉末泄漏，排出蒸發(fā)水達(dá)到泄漏目的。如果再添加一支噴槍，可以將粘合劑或活性成分向下噴入均勻的流體粉末中，只要粉末在顆粒中結(jié)合將被干燥以獲得所需的含水量。 &e
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