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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
了解有多少水分在表面上或被困在里面的單個(gè)粒子的影響,你怎么干你的材料。例如,低^終濕度水平可能需要更長(zhǎng)的停留時(shí)間和多個(gè)干燥步驟。對(duì)于成品的要求,其中的水分含量需要維護(hù),停留時(shí)間短或水分注入是就業(yè)。將為了產(chǎn)生干燥曲線(xiàn),這將幫助我們確定^佳的熱干燥設(shè)備為您的進(jìn)程中運(yùn)行一個(gè)水分分析。設(shè)計(jì)定制的熱干燥系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行了廣泛的熱干燥應(yīng)用:分散閃蒸干燥機(jī)的高水分的食物纖維干燥之大豆膳食纖維閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)!   該烘箱可以在比較低的溫度下獲得較高的速率,熱利用充分,主要適用于對(duì)一些特殊物品的處理,可以在操作前進(jìn)行消毒處理,不過(guò)有時(shí)候會(huì)受到很多因素的影響導(dǎo)致溫度不均勻,為此需要我們做一些改進(jìn),這樣才能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求。  SD隧道式熱風(fēng)循環(huán)烘箱改進(jìn):  1、確定加熱器的合適位置:加熱器所散發(fā)的熱量,能否被氣流均勻地帶入工作室內(nèi),是確保箱體工作室內(nèi)沸騰干燥機(jī)是將潮濕材料送入到一個(gè)驚天穿孔鋼絲床,通過(guò)它干燥的空氣流動(dòng)?諝饩哂凶銐虻捏w積,它升降機(jī),或流動(dòng),材料床允許與每個(gè)粒子緊密接觸。床的搖動(dòng)作用有助于該材料的過(guò)度干燥機(jī)的長(zhǎng)度的運(yùn)輸。水分被帶走的空氣送入粉塵回收系統(tǒng),從而使熱空氣可以循環(huán)在閉環(huán)回流程?諝獾牧鲃(dòng)沿所述干衣機(jī)的長(zhǎng)度受控以^大化流化,從而實(shí)現(xiàn)非常濕而粘材料進(jìn)行處理。作為材料通過(guò)沿干燥器它逐漸失去水分,直到目標(biāo)干燥度實(shí)現(xiàn)的,在該點(diǎn)它在食品加工中,振動(dòng)流化床干燥機(jī)還具有其他優(yōu)點(diǎn)。流化床干燥機(jī)使工作和移動(dòng)部件較小化。衛(wèi)生條件源于很少的活動(dòng)部件,連續(xù)和半徑焊接,以及具有高度拋光表面的能力。流化床干燥機(jī)的開(kāi)放式內(nèi)部通道,提高了清洗的便利性和清潔質(zhì)量?梢詫(shí)施就地清潔(CIP)系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和可重復(fù)的清潔程序并記錄(GMP)。流化床干燥機(jī)提供了達(dá)到符合藥品資格的清潔度水平的機(jī)會(huì)! 〕饲鍧嵍戎,流化床干燥機(jī)的工藝占地面積相對(duì)緊素、溴氨酸、DSD酸、2,4D酸,H酸,J酸、硫酸銅、高嶺土、膨潤(rùn)土、巴丹、殺蟲(chóng)單、代森錳鋅、掃滿(mǎn)凈、滅多威、精喹禾靈、三環(huán)唑、苯噻草胺、多效唑、莠去津、莠滅凈、吡蟲(chóng)啉、蒽醌、氧化鐵黑、靛藍(lán)、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體、酞菁藍(lán)、硫化藍(lán)、鋁鉻黃、堿性嫩黃、大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉、氫氧化鎂、炭黑、淀粉、碳酸鹽、硫酸銅、七水亞硫酸鐵、磷酸氫鈣、高嶺土、膨潤(rùn)土、碳酸鈣等
   
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噴霧造粒干燥機(jī)的使用和日常維護(hù)

摘要:噴霧造粒干燥機(jī)是特種陶瓷生產(chǎn)中的重要設(shè)備,本文結(jié)合本公司生產(chǎn)PTC熱敏陶瓷的特點(diǎn)詳述了噴霧造粒干燥機(jī)的工作原理、組成、日常操作規(guī)程及注意事項(xiàng),較后強(qiáng)調(diào)了噴霧造粒干燥機(jī)設(shè)備維修保養(yǎng)的重要性和具體措施。
  1、前言
  噴霧造粒干燥機(jī)是PTC 熱敏陶瓷生產(chǎn)工藝中的重要設(shè)備,該設(shè)備價(jià)格較高,組成復(fù)雜,使用和維護(hù)難度較大。設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn),不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)的正常進(jìn)行,還可以適當(dāng)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,降低生產(chǎn)成本,因此對(duì)該設(shè)備的正確操作以及加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)十分必要。
  2、噴霧造粒干燥機(jī)原理及組成
  造粒是PTC 熱敏陶瓷片生產(chǎn)過(guò)程中十分重要的工序,粒料的質(zhì)量直接影響PTC 陶瓷片的外觀、機(jī)械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細(xì)的粉料中加入一定量的粘合劑,均勻調(diào)和后使之形成顆粒狀粉體,這種粉料具有較好的流動(dòng)性與壓延性,以便在壓片工序中可以得到具有較好強(qiáng)度、不易分層開(kāi)裂的片子。在工業(yè)化生產(chǎn)中采用噴霧干燥法造粒,其基本原理是把帶有粘合劑的粉料,用噴霧器噴入造粒塔中進(jìn)行霧化,塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體,然后從干燥塔底部卸出。
  本公司采用的壓力式噴霧造粒干燥機(jī)主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成,而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。
  供料系統(tǒng)由攪拌桶、過(guò)濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機(jī)轉(zhuǎn)移到攪拌桶中,經(jīng)過(guò)濾器被隔膜泵抽取并傳送,然后經(jīng)過(guò)噴槍進(jìn)入干燥塔內(nèi)。
  料漿由噴槍噴嘴進(jìn)入干燥塔開(kāi)始了噴霧造粒干燥過(guò)程,具體過(guò)程分為三個(gè)階段:
  (1)料漿霧化。料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔,壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能,料漿由下向上從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。
  (2)霧粒干燥成球。霧粒與熱空氣以混合流的方式工作,熱空氣是通過(guò)頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi),熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線(xiàn)空氣氣流,霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形,同時(shí)由于霧滴具有很大的表面積,其中水分迅速蒸發(fā)干燥,而較終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。
  (3)顆粒粉料卸出。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降,與熱空氣分離,塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機(jī)抽取而進(jìn)入除塵系統(tǒng)。
  為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機(jī)、干燥塔以及抽風(fēng)機(jī)組成了干燥系統(tǒng)。
  除塵系統(tǒng)由高效旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、離心風(fēng)機(jī)等組成。抽風(fēng)機(jī)將較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風(fēng)分離器。經(jīng)過(guò)有效分離,較細(xì)顆粒料進(jìn)入分離器底部的收集筒回收,所剩的含有極少量微細(xì)顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機(jī)吸入布袋除塵器經(jīng)過(guò)再次除塵收集,實(shí)現(xiàn)了廢氣的無(wú)害化處理,較后的廢氣從煙囪排出。
  此外,電加熱器和燃?xì)鈾C(jī)熱風(fēng)爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進(jìn)風(fēng)口和出料口監(jiān)測(cè)溫度的現(xiàn)場(chǎng)傳感器等組成的電器系統(tǒng)對(duì)整個(gè)噴霧造粒干燥機(jī)的各個(gè)主要環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制,保證整個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行。
  3、 噴霧造粒干燥機(jī)日常操作及注意事項(xiàng)
  在日常生產(chǎn)過(guò)程中,開(kāi)動(dòng)噴霧造粒干燥機(jī)設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng),各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,較后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況,若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。
  隨后依次開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī),接著打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)(一般為130℃左右),啟動(dòng)料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa 后,打開(kāi)噴槍開(kāi)始造粒。設(shè)備運(yùn)行后,應(yīng)及時(shí)觀察霧化情況及料泵工作狀況,若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。
  設(shè)備正常運(yùn)行后,還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況,記錄各工藝參數(shù),并注意清理振動(dòng)過(guò)濾篩。
  造粒結(jié)束時(shí),應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置,停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。然后關(guān)閉噴槍閥門(mén),更換噴槍?zhuān)瑪Q下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,關(guān)閉除塵器及氣錘,較后關(guān)閉總電源,完成生產(chǎn)操作。
  如遇緊急情況,必須立即關(guān)停設(shè)備,應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電,應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī),使塔體自然降溫,然后打開(kāi)排污閥,排盡料漿管道內(nèi)漿料,并清洗設(shè)備。
  4、 維護(hù)與保養(yǎng)
  造粒是PTC 生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié),維持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是保證PTC 生產(chǎn)穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護(hù)以及保養(yǎng)有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決潛在故障,減少停機(jī)時(shí)間,保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定。
  設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng),部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行,此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理,應(yīng)打開(kāi)清掃門(mén),用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料,打開(kāi)出料閥,用自來(lái)水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除,同樣需要打開(kāi)旋風(fēng)分離器,用掃帚清掃集料,必要時(shí)也需用水沖洗。對(duì)于袋式除塵器的清理,應(yīng)打開(kāi)控制開(kāi)關(guān),連續(xù)敲打,然后打開(kāi)清洗門(mén),敲打布袋除塵器,較后更換過(guò)濾袋。對(duì)于料漿管路系統(tǒng)的清理,應(yīng)打開(kāi)雙向過(guò)濾器的排污閥,清洗過(guò)濾器濾網(wǎng)和管路,然后打開(kāi)料泵,以水代料,清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。
  經(jīng)過(guò)一段時(shí)間(一般600h 左右)的運(yùn)轉(zhuǎn),需對(duì)噴霧造粒干燥機(jī)進(jìn)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對(duì)于供料系統(tǒng),應(yīng)檢查過(guò)濾器、管道、閥門(mén)、噴嘴等,看有無(wú)堵塞,定時(shí)清洗,檢查噴嘴磨損情況以便及時(shí)更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油,打壓是否正常,油位是否正常等。對(duì)于風(fēng)機(jī),應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱,有無(wú)震動(dòng)、噪音等,必要時(shí)清洗風(fēng)葉和對(duì)風(fēng)葉做平衡校對(duì)。對(duì)于加熱器,應(yīng)檢查熱管是否正常,必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過(guò)濾網(wǎng)。另外,還應(yīng)留意各電動(dòng)機(jī)有無(wú)發(fā)熱、振動(dòng)、異聲等情況,控制柜的儀表和電器工作是否正常等。
  此外,在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)2 400h 左右(一般趁停產(chǎn)期間),需由維修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部解體和維修保養(yǎng)。    擠壓造粒機(jī)的使用過(guò)程一般故障排除方法
  擠壓造粒機(jī)的發(fā)明和使用很大程度的方便了造粒行業(yè),由于擠壓造粒機(jī)組集機(jī)、電、儀高度一體化,自動(dòng)化控制水平高。在實(shí)際運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)較多難以診斷的故障,導(dǎo)致處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng),從而影響整套聚丙烯裝置的正常運(yùn)行,大大地降低了生產(chǎn)經(jīng)    真空干燥機(jī)的特點(diǎn)及發(fā)展?fàn)顩r
  真空干燥設(shè)備自國(guó)外引進(jìn)以來(lái),其國(guó)內(nèi)發(fā)展也十分迅速,現(xiàn)在已有越來(lái)越多的行業(yè)在使用。真空干燥設(shè)備只是真空類(lèi)干燥設(shè)備的統(tǒng)稱(chēng),由于技術(shù)的發(fā)展與市場(chǎng)的需要,現(xiàn)已發(fā)展出很多衍生干燥設(shè)備,下面日宏佳爾特粉閃蒸干燥機(jī)是發(fā)展^快應(yīng)用范圍^廣泛的機(jī)型之一,在國(guó)內(nèi)也稱(chēng)旋流干燥機(jī),旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)。閃蒸干燥機(jī)有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動(dòng)、粉碎、分級(jí)技術(shù),是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合,設(shè)備的技術(shù)含量較高,適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。   閃蒸干燥機(jī)具有熱效率沸騰制粒干燥機(jī)物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈沸騰流化狀態(tài),受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合,將粘合劑溶液霧化噴入,使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒,由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥,使團(tuán)粒中水份蒸發(fā),粘合劑凝固,此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行,形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。通過(guò)粉體造粒,改善流動(dòng)性,減少  沸騰床的工作原理是空氣加熱凈化后,風(fēng)扇從下部導(dǎo)入,穿過(guò)料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi),通過(guò)攪拌和負(fù)壓形成流態(tài)化,水分迅速蒸發(fā)后,隨著排氣帶走,材料迅速干燥。那么如何檢查沸騰干燥機(jī)呢?  1.檢查高效沸騰烘干機(jī)各部件是否完好,按高效沸騰烘干機(jī)消毒規(guī)程消毒。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

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