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氣流干燥機(jī)你了解多少?
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我們聽到氣流干燥機(jī)時(shí)候你會想到什么了,他主要就是氣流兩字,它是利用高速流動(dòng)的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲,在氣流流?dòng)過程中進(jìn)行干燥。具有傳熱系數(shù)高,傳熱面積大,干燥時(shí)間短等特點(diǎn)。氣流干燥也稱“瞬間干燥”是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用。該法是使加熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直接接觸,并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中,因而兩相接觸面積大,強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程,廣泛用于散狀物料的干燥單元操作。氣流干燥機(jī)其實(shí)分為很多種類的, 直管氣流干燥機(jī) 濕料由加料器加入直立管,空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)鼓入翅片加熱器,加熱到一定溫度后吹入直立管,在管內(nèi)的速度決定于濕顆粒的大小和密度,一般大于顆粒的沉降速度(約為10~20米/秒)。已干燥的顆粒被強(qiáng)烈氣流帶出,送到兩個(gè)并聯(lián)的旋風(fēng)分離器分離出來,經(jīng)螺旋輸送器送出,尾氣則經(jīng)袋式過濾器放空。由于停留時(shí)間短,對某些產(chǎn)品往往須采用二級或多級串聯(lián)流程。 旋風(fēng)氣流干燥機(jī) 旋風(fēng)氣流干燥機(jī)的一種。熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進(jìn)入旋風(fēng)干燥機(jī)內(nèi),沿?zé)岜诋a(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使物料顆粒處于懸浮旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)而進(jìn)行干燥。器壁根據(jù)需要可設(shè)蒸汽夾套。干燥過程大為強(qiáng)化。此外,由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎,氣固相的接觸面積增大,也強(qiáng)化了干燥過程。對于憎水性強(qiáng)、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對含水量高、黏性大、熔點(diǎn)低、易升華爆炸、易產(chǎn)生靜電效應(yīng)的物料還不適用。 脈沖氣流干燥機(jī) 脈沖氣流干燥機(jī)是氣流干燥機(jī)的一種。干燥操作時(shí),采用管徑交替縮小或擴(kuò)大,使氣流和顆粒作不等速流動(dòng),氣流和顆粒間的相對速度與傳熱面積都較大,從而強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)速率。此外,在擴(kuò)大管中氣流速度大大下降,也就相應(yīng)地增加干燥時(shí)間。 氣流干燥機(jī) 濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥機(jī),二者充分混和,由于熱質(zhì)交換面積大,從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出,一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥機(jī)是負(fù)壓操作,物料不經(jīng)過風(fēng)機(jī);QG型氣流干燥機(jī)是正壓操作;物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用;FG型氣流干燥機(jī)是尾氣循環(huán)型;JG型氣流干燥機(jī)是強(qiáng)化型氣流干燥機(jī),其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體。具有分散作用的風(fēng)機(jī),特別適合熱敏物料的氣流干燥作業(yè)。高速飛旋的風(fēng)機(jī)葉輪,能把濕的、甚至結(jié)塊的物料解碎,直至分散,在分散過程中同時(shí)攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動(dòng)。這種類型的設(shè)備,適應(yīng)干燥濾塊的,但還屬于表面水份的物料,含濕量≤40%,如果處理量大或者成品要求干至15%以下時(shí),可采用二級氣流干燥。當(dāng)物料含濕量超過40%。但≤60%時(shí),進(jìn)料較困難,應(yīng)采用混料器,通過混進(jìn)干料的方法以降低進(jìn)料水份,此時(shí),干燥設(shè)備的總產(chǎn)量就有較大幅度的下降,這在經(jīng)濟(jì)上是不和算的。因此,用戶應(yīng)先用機(jī)械的方法(離心脫水或壓濾)盡可能的降低進(jìn)料水份,以確保干燥作業(yè)的順利進(jìn)行。 氣流干燥機(jī)直接進(jìn)料它是目前應(yīng)用較廣泛的一種,適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合。如干燥合成樹脂、某些藥品、有機(jī)化學(xué)產(chǎn)品、煤、淀粉和面粉等。若濕物料含水量較高,加料時(shí)輕易結(jié)團(tuán),可以將一部分已干燥的成品作為返料,在混合加料器中和濕物料混合,以利于干燥操作。 帶有分散器 帶有分散器的氣流干燥裝置,干燥管下面裝有一臺鼠籠式分散器打散物料。它適合于含水量較低、松散性尚好的塊狀物料,如離心機(jī)、過濾機(jī)的濾餅,以及磷石膏、碳酸鈣、氟硅酸鈉、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。 帶有粉碎機(jī)裝置 帶有粉碎機(jī)的氣流干燥裝置,是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機(jī),用以粉碎濕物料,減小粒徑,增加物料表面積,強(qiáng)化干燥。因此大量的水分在粉碎過程中得到蒸發(fā),在一般情況下,可完成氣化水分量的80%。這樣,便于采用較高的進(jìn)氣濕度,以獲得大的生產(chǎn)能力和高的傳熱效率。 氣流干燥機(jī)-機(jī)械使用編輯本段 氣流干燥機(jī)熱空氣進(jìn)入干燥機(jī)后快速沖擊物料并在瞬間與物料充分混合使物料流態(tài)化與空氣的接觸面積較大化從而迅速蒸發(fā)水份,氣固兩相經(jīng)過除塵分離后得到產(chǎn)品。脈沖氣流干燥是在直管氣流干燥機(jī)的基礎(chǔ)上增加了較粗的緩沖管目的是增加氣固兩相的相對運(yùn)動(dòng)過程從而提高干燥速率。 適用于粘性不大或無粘性的濾餅裝物料的干燥,一般干燥之前需經(jīng)過機(jī)械脫水。 氣流干燥機(jī)的干燥時(shí)間較短一般為1-4秒,產(chǎn)品在溫度還未升高之前已經(jīng)離開了干燥機(jī),所以適合熱敏性物料干燥。 干燥的水份形式以表面水為主,對含內(nèi)部水較多的物料比較難達(dá)到工藝要求。該機(jī)可根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)成鼓風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、鼓引風(fēng)系統(tǒng),鼓風(fēng)機(jī)可兼作分散器。鼓引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)可采用變頻器無級變速,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)“0壓力”精確的控制在進(jìn)料 處或旋風(fēng)分離器的易漏風(fēng)處。 對于易燃易爆物料普通焊接管道容易積料導(dǎo)致溫度過高,本廠擁有獨(dú)特的加工工藝使干燥管道內(nèi)壁、法蘭連接處等物料經(jīng)過處絕對光滑保證物料不在器內(nèi)停留。 干燥強(qiáng)度大、設(shè)備投資省:氣流干燥設(shè)備的處理量是較大的,蒸發(fā)水份能力從 50kg/h-1500kg/h,而設(shè)備容積小,投資省,是其他干燥設(shè)備比不上的。 自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好:氣流干燥物料全在管道中進(jìn)行,干燥時(shí)間極短(只有O.5-2秒)因此可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,產(chǎn)品不與外界接觸,污染小,質(zhì)量好。 氣流干燥機(jī)干燥強(qiáng)度大 氣流干燥由于氣流速度高,粒子在氣相中分散良好,可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積,因此,干燥有效面積大大增加。同時(shí),由于干燥時(shí)的分散和攪動(dòng)作用,使氣化表面不斷更新,因此,干燥的傳熱、傳質(zhì)過程強(qiáng)度較大。干燥時(shí)間短 氣固兩相的接觸時(shí)間極短,干燥時(shí)間一般在0.5~2秒,較長為5秒。物料的熱變性一般是溫度和時(shí)間的函數(shù),因此,對于熱敏性或低熔點(diǎn)物料不會造成過熱或分解而影響其質(zhì)量。 氣流干燥機(jī)熱效率高氣流干燥采用氣固相并流操作,而且,在表面氣化階段,物料始終處于與其接解的氣體的濕球溫度,一般不超過60~65℃,在干燥末期物料溫度上升的階段,氣體溫度已大降低,產(chǎn)品溫度不會超過70~90℃。因此,可以使用高溫氣體。一根直徑為0.7m長為10~15m的氣流干燥管,每小時(shí)可處理25噸煤或15噸硫銨。氣流干燥機(jī)設(shè)備簡單,占地小,投資省。與回轉(zhuǎn)干燥機(jī)相比,占地面積減小60%,投資約省80%。同時(shí),可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作,不但流程簡化,而且操作易于自動(dòng)控制。應(yīng)用范圍廣 氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料在加熱方式選擇上,氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性,用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、熱風(fēng)爐加熱、同時(shí)又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風(fēng)溫度)選擇:≤150℃時(shí),可選用蒸汽加熱;≤200℃時(shí),電加熱(或蒸汽加熱,電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜幔;?00℃時(shí),燃煤熱風(fēng)爐;≤600℃時(shí),燃油熱風(fēng)爐。氣流干燥機(jī) 該類型的設(shè)備,適應(yīng)的物料比較多,除基本型提及的物料外,還有:安眠酮、A.B.C中間體、A.B.S樹脂、A.S.C、白碳黑、苯茶吡唑酮、茶粕、草酸催化劑、促進(jìn)劑m.d.m、觸媒、沉淀炭粉、對乙酰氮基苯磺酰氨、對氨基水楊酸、哆耳瑪托、對苯二酸、二乙苯銨、二氧化鈦、活性碳、氟硅酸鈉、氟石礦、副產(chǎn)硫銨、硅膠粉末、合成樹脂、磷酸氫鈣、聚丙烯樹脂、金霉素、偏硅酸鈉、口服葡萄糖、硫化礦、磷礦粉、蘭BB、P.V.C、熔融磷肥、四環(huán)素、三氧化鐵、碳酸鈣、鈦鐵礦、銅礦、土豆粒、尾煤、硬脂酸鹽、玉米蛋白、藥品、藥劑、氧化鐵、酒渣等。 每日保養(yǎng)內(nèi)容 1.每天每班前檢查前置過濾器上的自動(dòng)排污閥。 2.檢查換塔和升壓的動(dòng)作是否正常。 3.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)條件、進(jìn)口壓力、進(jìn)口溫度和空氣流量。 4.檢查水份指示器,藍(lán)色表示干燥,粉紅色表示潮濕。 5.檢查消聲器是否臟堵,再生塔回沖壓力過大表示消聲器需更換。 6.檢查前置過濾器和后置過濾器壓力降,如果壓力降超過0.5bar,更換濾芯。 每月保養(yǎng)內(nèi)容 1.檢查無熱和有氣流生干燥機(jī)的控制氣路過濾器。必要時(shí)更換。 2.檢查氣流式干燥機(jī)導(dǎo)向過濾器的過濾芯,如有必要請更換。 3.檢查氣流式干燥機(jī)的吸氣過濾器,如有必要請更換。 每季度保養(yǎng)內(nèi)容 1.檢查前置和后置過濾芯,檢查堵塞情況和可能的損壞,根據(jù)需要更換。 2.用壓縮空氣吹掃安全閥。 3.檢查輸出的露點(diǎn)狀態(tài)。 氣流干燥機(jī)是一種很實(shí)用的的干燥機(jī),因?yàn)樗膶I(yè)性,實(shí)用性造成它實(shí)用廣泛,在工業(yè)中經(jīng)常運(yùn)用,但是也要注意設(shè)備的保養(yǎng),就像人一樣不吃飯就罷工,機(jī)器也會這招哦! 沸騰制粒干燥機(jī)是目前國際上廣泛采用的制粒干燥設(shè)備。適用于粉狀物料的混 合、制粒 和干燥。廣泛應(yīng)用在制藥、食品、化工、輕工等領(lǐng)域。列沸騰制粒干燥機(jī)所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作,采用硅橡膠充氣密封圈密封, 采用二流式噴槍可控制顆粒大小;旌、造粒、干燥集中在同一密閉容器內(nèi)完成,運(yùn)作快速、高效,并 沸騰干燥機(jī)是比較常用的干燥設(shè)備,也稱為流化床,分為立式和臥式兩類。一般來說,沸騰干燥機(jī)由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋吸塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺等6個(gè)部分構(gòu)成。 在研發(fā)和生產(chǎn)沸騰干燥機(jī)的過程中,企業(yè)遇到很多問題,比如設(shè)備的溫度問題。沸騰干燥機(jī)的溫度自動(dòng)振動(dòng)流化床干燥機(jī)通常由干燥器排出的空氣的溫度的恒定保持控制。根據(jù)排氣溫度,控制電路影響的空氣的加熱和反應(yīng)以改變卷或濕料進(jìn)料的水含量。該固體的恒定殘余水分被干燥可以得到保證。然而,每噸干燥物質(zhì)增加特定燃料需求時(shí)干燥器沒有在其原有設(shè)計(jì)的^佳工作點(diǎn)運(yùn)行。作為空氣中在流化干燥器的體積必須保持帳戶所需固體流化【前言】隨著我國工業(yè)設(shè)備的研制不斷創(chuàng)新,干燥機(jī)行業(yè)也在不斷推陳出新,其中以快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備為突破。在引進(jìn)吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,自行開發(fā)一種新型干燥設(shè)備,即SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),技術(shù)先進(jìn),設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,將干燥、粉碎、篩分一次性完成,減少工序,節(jié)約能源,無環(huán)境污染,整機(jī)性能達(dá)到國 很多人會有這樣的誤解,許多流化床設(shè)備是難清潔的。實(shí)際上螺栓上的覆蓋設(shè)計(jì)是主要原因,很多人認(rèn)為進(jìn)入內(nèi)部設(shè)備受到嚴(yán)重阻礙,這使得它特別難以清潔,實(shí)際上清楚很方便的。 鑒于衛(wèi)生的重要性,不間斷的流化床設(shè)備清潔會增加連續(xù)過程的成本,臥式流化床廠家推出了一系列的工
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