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在制藥中會(huì)應(yīng)用到那些干燥設(shè)備？
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在制藥行業(yè)中對(duì)干燥設(shè)備的傳導(dǎo)傳熱的要求是非常高的。因?yàn)樗幬镌诟稍锏倪^程中很容易被感染，一旦中途有問題，造成的后果是很嚴(yán)重的。下面我們來看下在藥物制作中會(huì)用到哪些干燥設(shè)備。
傳導(dǎo)干燥法通過金屬等蜀面間接傳遞干燥所需要的熱量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期間產(chǎn)品溫度與加熱源的溫度沒有關(guān)系，大體與裝置內(nèi)氣體壓力的飽和溫度相同。為了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用機(jī)械攪拌或使容器本身旋轉(zhuǎn)，以增加或不斷更新物料的傳熱面，因此有必要深入研究傳熱機(jī)構(gòu)的附著問題。干燥裝置本身價(jià)格昂貴，但其特點(diǎn)是集塵系統(tǒng)的負(fù)荷小，熱效率高，溶劑容易回收，總的費(fèi)用比直接干燥法便宜得多。
（1）空心槳葉干燥機(jī)又稱葉片干燥機(jī)，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌，從而進(jìn)行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)。加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)嵊�。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。
（2）雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)身略如橄欖狀，兩端有蓋，中間設(shè)兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱，干燥時(shí)器身可回轉(zhuǎn)，使物料與器壁經(jīng)常更換接觸，克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導(dǎo)而熱效率低的缺點(diǎn)。回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在精細(xì)化工、醫(yī)藥等方面已應(yīng)用較廣，對(duì)粘度大或在回轉(zhuǎn)過程中附著性強(qiáng)的物料不適用。該設(shè)備主要用于醫(yī)藥，化工、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞晶體的物料的干燥。
�。�3）帶式干燥機(jī)
帶式干燥機(jī)由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機(jī)操作靈活，濕物進(jìn)料，干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動(dòng)條件較好，避免了粉塵的外泄。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。空心槳葉干燥機(jī)（葉片干燥機(jī)）
該機(jī)適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料，在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。常用于碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶劑）等物料的干燥或冷卻。
�。�4）真空耙式干燥機(jī)
干燥物料從真空耙式干燥機(jī)的殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時(shí)，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽（或熱水、導(dǎo)熱油）間接加熱，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及時(shí)抽走。被干燥物料受到熱載體的間接加熱，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時(shí)排出。
由于操作真空度較高，一般在400～700mmHg范圍內(nèi)，被干燥物料表面水蒸汽壓力遠(yuǎn)大于干燥器殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸汽壓力。從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運(yùn)動(dòng)，達(dá)到干燥的目的。真空耙式干燥機(jī)適用于熱敏性、在高溫下易氧化的物料或干燥時(shí)易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸鈉、CMC、酞菁藍(lán)、染料中間體、羧甲基淀粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等。
�。�5）滾筒刮板干燥機(jī)
滾筒刮板干燥機(jī)是通過轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒，以熱傳導(dǎo)的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進(jìn)行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內(nèi)。干燥滾筒在傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化，再通過刮刀將達(dá)到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送至貯槽內(nèi)，進(jìn)行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入相應(yīng)的處理裝置內(nèi)；一般為水蒸氣，可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵�。該機(jī)主要用于處理液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結(jié)片。可根據(jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。
雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)
�。�6）冷凍干燥機(jī)
冷凍干燥機(jī)是將料液先冷卻凍結(jié)，隨后減壓使冰升華而獲得干物料。由于整個(gè)過程在冰點(diǎn)以下進(jìn)行，常用于熱敏物品的干燥。因真空下對(duì)凍結(jié)物料的給熱比較困難，以及在減壓下冷凝升華的水蒸汽需要較大的制冷系統(tǒng)，因此干燥費(fèi)用較大。冷凍高熱敏性物料中的水分，并將在高真空下保持到冰點(diǎn)以下溫度。使水分升華而與物料分離。物料中有效成分損失少，但干燥速率低。
�。�7）真空烘箱
由于減壓以后，物料蒸發(fā)所含揮發(fā)物的蒸發(fā)溫度可以降低，適用于各種熱敏、易氧化物料的干燥。此裝置常為園筒或其他可承真空操作的外殼，內(nèi)以電熱或熱水、導(dǎo)熱油通過加熱板或加熱管進(jìn)行供熱，適用于小批量間歇生產(chǎn)。
烘箱是通用干燥設(shè)備，適用面較寬，屬盤架式間歇干燥設(shè)備，應(yīng)用于制藥、化工、食品。輕工、重工業(yè)等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。
以上七種傳導(dǎo)傳熱干燥設(shè)備是在制藥過程中被經(jīng)常應(yīng)用到的。每種裝置對(duì)每種藥物的干燥都是有明顯特點(diǎn)的。在制藥的過程中起到了一定的作用。 在制藥、化學(xué)和農(nóng)業(yè)化學(xué)中，相關(guān)的企業(yè)或加工廠會(huì)選擇使用高效沸騰干燥機(jī)進(jìn)行材料的干燥。同時(shí)由于該機(jī)器擁有較快的干燥速度，并且能在干燥過程中對(duì)加工過程中所需的溫度進(jìn)行必要的調(diào)整能，從而保證干燥出的材料符合標(biāo)準(zhǔn)。 材料會(huì)通過專用的通道進(jìn)入裝料料斗中，同時(shí)機(jī)器中閃蒸干燥機(jī)加料器性能，能夠保持加料的連續(xù)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生架橋、起拱、抱團(tuán)現(xiàn)象，尤其適合粘性物料；2、干燥室底部的內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，氣流對(duì)器壁的沖刷和攪拌器的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，決定了閃蒸干燥機(jī)處理粘性物料的功效；3、閃蒸干燥機(jī)干燥時(shí)間短，物料與熱空氣相對(duì)速度大且熱空氣不與已干物料直接接觸，適用處理熱敏性物料；4、干燥 這種干燥機(jī)在工作過程中散狀的物料會(huì)被放在孔板上，下部輸送氣體，使顆粒呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)，就好像液體沸騰一樣，使得顆粒與氣體充分接觸，進(jìn)行快速的熱傳遞，從而加快干燥速度，由于使用時(shí)間長了會(huì)出現(xiàn)問題，因此要進(jìn)行一定的改進(jìn)。 振動(dòng)流化床改進(jìn)： 李益良 潘朝松 江 欣 王亞南
振動(dòng)是由電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的，運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)方便，噪音低，壽命長。 熱效率高，原料加熱均勻，充分利用熱交換，干燥能力高，與普通干燥機(jī)相比，硫酸鋅振動(dòng)流化床可節(jié)省能源約30％；流化狀態(tài)是均勻的，沒有死角或破裂現(xiàn)象，從而得到干燥，涼爽的產(chǎn)品。
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