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轉(zhuǎn)筒干燥機優(yōu)缺點及改造技術(shù)
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摘要：轉(zhuǎn)筒干燥機在干燥過程進料端容易產(chǎn)生結(jié)壁，對生產(chǎn)影響很大，嚴重時幾乎不能生產(chǎn)。通過對轉(zhuǎn)筒干燥機進料端結(jié)構(gòu)的改進可以消除結(jié)壁，其方法是在進料端易結(jié)壁處設(shè)置刮刀裝置，使結(jié)壁無法形成，從而改善了轉(zhuǎn)筒干燥機的工作性能，提高了生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了能源消耗。
轉(zhuǎn)筒干燥機（烘干機）工作原理：
烘干機的熱源來自燃燒裝置，本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向 后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物 料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進行熱交換，由于物料反復(fù)揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。 在工業(yè)生產(chǎn)中，現(xiàn)有裝置（或新建裝置）往往不能滿足實際生產(chǎn)需要，因而進行技術(shù)改造是十分必要的。
轉(zhuǎn)筒干燥機用途及結(jié)構(gòu)特點：轉(zhuǎn)筒烘干機。它廣泛用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣、粘土等物料。
一、1、 轉(zhuǎn)筒干燥機的優(yōu)缺點
轉(zhuǎn)筒干燥機被廣泛應(yīng)用于化工、冶金等干燥領(lǐng)域。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)能力大，操作范圍寬，連續(xù)化生產(chǎn)；存在的問題是進料端容易產(chǎn)生結(jié)壁，對生產(chǎn)影響很大，嚴重時幾乎不能生產(chǎn)。粘性較大的物料及干燥過程有結(jié)晶水析出的物料，結(jié)壁現(xiàn)象更為突出。
2、轉(zhuǎn)筒干燥機實際生產(chǎn)過程結(jié)壁事例
陜西省商州市化工廠在1995年建成一套年產(chǎn)10000噸氟鹽裝置，分別有φ1.2m×13m冰晶石干燥轉(zhuǎn)爐兩臺, φ1.6m×11m氟化鋁干燥轉(zhuǎn)爐一臺。φ1.2m×13m冰晶石干燥轉(zhuǎn)爐，在工作過程結(jié)壁不斷增厚，當厚度達到一定值時，結(jié)壁突然塌落，塌落的大量濕物料不能及時干燥，必須返工。此時需停止進料，待爐內(nèi)的濕物料完全排出才能重新投料，整個過程需3～4小時。這種情況15～20天就會出現(xiàn)一次，對生產(chǎn)非常不利。φ1.6m×11m氟化鋁干燥轉(zhuǎn)爐因濕氟化鋁粘性較大，且初期受熱變軟時粘性還會增大，轉(zhuǎn)爐進料端結(jié)壁愈積愈厚，形成瓶頸狀，導(dǎo)致物料加不進、排氣不暢而無法正常生產(chǎn)。2 消除結(jié)壁的技術(shù)改造方案及結(jié)構(gòu)設(shè)計
二、1、技術(shù)改造方案
冰晶石及氟化鋁干燥轉(zhuǎn)爐進料端結(jié)壁主要發(fā)生在1.8m長度范圍之內(nèi),越過這一段后因物料溫度升高及水分減少等原因,結(jié)壁消失。根據(jù)這一特點， 我們于1997年決定對氟化鋁干燥轉(zhuǎn)爐進料端結(jié)構(gòu)進行改造，其方案是去掉轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁1.8m長度范圍內(nèi)的抄板，在排氣箱上固聯(lián)一個刮刀裝置，刮刀伸向轉(zhuǎn)爐內(nèi)部貼近轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁處，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時粘附在筒壁上的物料被不斷刮下，使結(jié)壁問題得以解決。
2、 結(jié)構(gòu)設(shè)計
進料端改進的結(jié)構(gòu)為刮刀裝置12由刮刀12-1、圓鋼12-2、刮刀架12-3、緊固件12-4組成，由螺栓將其固聯(lián)在排氣箱7的內(nèi)壁面上。刮刀安裝位置位于轉(zhuǎn)爐中心水平面上方并使刮刀架12-3的軸線與中心水平面成20°夾角，刮刀平面與刮刀架軸線為30°夾角，刮刀寬度60mm，刮刀與轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁面之間的間隙為10mm。
三、改造后轉(zhuǎn)爐的工作狀況
通過對氟化鋁干燥轉(zhuǎn)爐進料端結(jié)構(gòu)的改造，結(jié)壁問題得到了徹底解決，轉(zhuǎn)爐的工作性能得到了改善，使整條生產(chǎn)線恢復(fù)生產(chǎn)并且長期連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，對企業(yè)的經(jīng)營和發(fā)展起到了很大的作用。氟化鋁轉(zhuǎn)爐改造成功后，我們又用同樣的方法對兩臺冰晶石干燥轉(zhuǎn)爐進行改造，同樣取得好的效果。
在改造后，我們的工藝更先進技術(shù)更加成熟，遠遠超出了行業(yè)水平。 在我們實際的工作中干燥機是非常常見的設(shè)備了，但是我們要達到真空或者是冷凍就很難了，值得一說就是有真空有冷凍的干燥機了，屬于現(xiàn)在高科技的代表吧，因為好多生物制品句對溫度和空氣要求很苛刻，真空冷凍干燥設(shè)備就解決了這一難題，能保證藥物的藥性，營養(yǎng)成分的充分 在工作的時候，對烘箱自身有很大的要求，因為氣體的運動變得難以操控，因而對溫度的均勻性操控提出了更高的要求，這都是為了確保正常工作，但為了安全，我們需要知道一些安全知識。 烘箱安全知識： 1、使用前，檢查電壓，小熱空氣循環(huán)烘箱要求的電 電熱設(shè)備的設(shè)計方案應(yīng)合乎相關(guān)機電產(chǎn)品設(shè)計的各類基本規(guī)范和一般機械零部件規(guī)范，比如機械制圖、公差配合、開關(guān)電源工作電壓這些規(guī)范。 自然環(huán)境標準，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的電熱設(shè)備按下列應(yīng)用自然環(huán)境標準設(shè)計方案：海拔高度不超出1000m；工作溫度在5-40℃范疇；應(yīng)用 沸騰制粒機自從引進國內(nèi)后，進過完善研制后，在國內(nèi)改名為一步制粒機。因此一步制粒機又稱沸騰制粒機、一步造粒機，該設(shè)備的工藝流程是經(jīng)過、料車、控制閥、初效過濾器、亞高效過濾器、加熱器、料液泵、引風(fēng)機、消音器等步驟完成。并且利用粘合劑沸騰床干燥機是由空氣過濾器、加熱器、沸騰床主機，星形加料器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器高壓離心風(fēng)機，操作臺組成，由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時，可按需要考慮，可同時選擇旋風(fēng)分離器，布袋除塵器，也可選擇其中一種，一般來說比重較大的如沖劑及顆料物料干燥只需選擇旋風(fēng)分離器，比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料
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