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闡述淺析盤式連續(xù)干燥機設備的技術要點和前景展望
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闡述淺析盤式連續(xù)干燥機設備的技術要點和前景展望
盤式連續(xù)干燥機已有幾十年發(fā)展歷史，較初只用于硫鐵礦的焙燒、煤粉的干燥，由于設備投資大，以及技術方面的一些問題，未引起重視。20世紀80年代后期，由于節(jié)能、改善工作環(huán)境和處理一次而難干燥物料的需要，許多國家又著手研究和開發(fā)盤式連續(xù)干燥機，改進工藝，降低成本，提高性能，將其廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中，取得了很好的效益。
近年來在消化吸收的基礎上，溶入具有自主的知識產權，研發(fā)了一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備一PLG系列盤式連續(xù)干燥機。本文從PLG系列盤式連續(xù)干燥機的基本原理與特點出發(fā)，闡述了該類設備的技術要點，同時對其應用前景作了展望。
1. PLG系列盤式連續(xù)干燥機的基本原理及特點
該裝置采用串并輸入加熱介質和末期冷卻降濕的工藝，使用薄板沖壓焊接的大小加熱盤和擺動可調的回轉耙葉。它集傳導干燥和攪拌輸送之長，操作穩(wěn)定簡單，生產密閉連續(xù)，調控容易，能量消耗低，熱效率高，干燥速度快，時間可控。此外，它還具有人員勞動強度低、占地少、投資省、用途廣等優(yōu)勢，可應用于化工、醫(yī)藥、食品、飼料等行業(yè)的粉粒體物料干燥和冷卻。
1.1 PLG系列盤式連續(xù)干燥機的基本原理
濕物料自干燥機頂部的進料裝置連續(xù)地加入到較上層小加熱圓盤內緣處的盤面上，在帶有耙葉的刮板裝置（耙葉可浮動且有方向性）作回轉運動，一邊連續(xù)地翻動攪拌，一邊從加熱圓盤內緣向外緣呈螺旋線狀運動。被干燥物料由加熱介質經盤傳導的熱量加熱升溫后，由小加熱圓盤外緣跌落到下一層大加熱圓盤外緣處的盤面上。在其刮板的推動下，物料由盤外緣向內緣呈螺旋線狀運動，較后從內緣跌落到下一層小加熱圓盤內緣外的盤面上（圖1）。如此內外交替，物料逐層自上而下運動，物料逐漸被加熱干燥。其中，中空狀的加熱圓盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。因此，物料從較上一層加熱圓盤逐漸加熱干燥并落到室體的底部加熱圓盤，較后被耙葉刮板裝置移送到出料口排出。室體內加熱濕分從物料中溢出，由設在室體頂部的排濕口排出，而對一真空型盤式連續(xù)干燥機的汽化的濕分經則山室體頂部的抽氣口被真空抽氣系統(tǒng)抽走。
圖1物料翻動跌落圖
1.2 PLG系列盤式連續(xù)干燥機的特點
1.2.1調整容易、適用性強、干燥效果好
①通過調整料層厚度、主軸轉速、耙葉型刮板數量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到較佳；
②在加熱圓盤中物料被耙葉慢速推動，物料之間相互磨損很小，干燥前后物料的形狀、大小變化很小，破損率極低，對品體物料的表面質量幾乎不會影響；
�、勖繉痈稍锛訜釄A盤皆可單獨通入介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易；
�、芪锪系耐Ａ魰r間可以精確調整；
�、菸锪系牧飨騿我弧o返混現象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需要再混合。
1.2.2操作簡便、容易
①干燥機的開車、停車操作非常簡單；
�、谕Ｖ惯M料后，耙葉型刮板能很快地排空干燥器內的物料；
③通過特殊大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
1.2.3低能高效、熱交換充分
�、倭蠈雍鼙�，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，而以傳導熱進行干燥，熱效率高，是一種節(jié)能、低耗的干燥設備，且噪音小；
�、谖锪显诩訜釄A盤中，沿阿基米德螺旋軌跡前進，所走路程為加熱圓盤半徑的5~6倍，且逐層下落，物料接觸加熱盤面時間較長而且基本相同，熱交換充分均勻，達到了設備體積小、干燥路程長，熱交換充分的目的。
1.2.4三種不同操作形式，以適用不同使用要求
�、俪盒停ㄒ姽に嚵鞒虉D2）：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵；
圖2常壓型盤式連續(xù)干燥機工藝流程圖
�、诿芊庑停ㄒ姽に嚵鞒虉D3）：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。對于圖3密封型盤式連續(xù)干燥機工藝流程圖易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作；
圖3密封型盤式連續(xù)干燥機工藝流程圖
�、壅婵招停ㄒ姽に嚵鞒虉D4）：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
圖4真空型盤式連續(xù)干燥機工藝流程圖
1.2.5安裝方便、占地面積小
�、俑稍餀C整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；
�、谟捎诟稍锛訜釄A盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
2. PLG系列盤式連續(xù)干燥機的技術要點
由于PLG系列盤式連續(xù)干燥機適用性強、低能高效、熱交換充分，并且安裝方便、占地面積小，下面就其具有的特點進行探討，以供使用方和設計方參考。
2.1物料受熱后的能耗探討
在盤式連續(xù)干燥機中，熱量通過每一層盤面，物料從上到下，通過每一由盤面，熱交換充分均勻，干燥的濕空氣山風機排出。表1是各設備干燥1噸石英砂能耗比較。
表1本產品與同類產品能耗比較表
從表1可知：盤式連續(xù)干燥機的蒸汽耗量是同類產品的1/2~2/3,電耗是同類產品的1/7~1/5，顯而易見，使用盤式連續(xù)干燥機能耗低，節(jié)約了成本。
2.2物料在干燥盤面上受損程度、停留時間及尾氣夾帶物料的研究探討
物料在干燥盤面上沿阿基米德螺旋線運動軌跡前進，物料在每一層盤面于所走的路程是干燥盤面直徑的2.5倍，且逐層下落，因此物料受熱均勻。同時物料的破損率小，基本不會對物料的品形產生破損。山于排濕空氣極低（＜0.1m/s），因此物料不宜形成懸浮狀，因而物料不會被尾氣夾帶，不會造成物料的損失和環(huán)境的污染。表2是盤式連續(xù)干燥機與同類產品受破損程度、停留時間及尾氣夾帶物料方面的比較。
表2本產品與同類產品受破損程度、停留時間及尾氣夾帶物料方面的比較
由表2可知：選用盤式連續(xù)干燥機物料受破損程度小，物料停留時間可調節(jié)，且尾氣基本不夾帶物料，所以，PLG系列盤式連續(xù)干燥機是其它設備無法比擬的。
2.3本產品在干燥有機溶劑回收力面的研究
由于盤式連續(xù)干燥機排出的濕氣濕含量可達到60%以上，因此所需的風量就很少，這樣有機溶劑很容易通過冷凝器對其進行回收；而氣流干燥機和流化床干燥機的濕空氣濕含量都在20％以上，所以需要很大的排風風量，由于濕氣中的有機溶劑含量少，再加上風量大，因此很難用冷凝器回收，即使用冷凝器來回收，其冷凝器的面積是盤式連續(xù)干燥機的5倍以上。
2.4本產品對生產廠家廠房的研究探討
由于盤式連續(xù)干燥機為圓形，且無任何輔助設備，并且高度一般在8m以內，因此占地面積小。表3為各種設備干燥I噸石英砂占地面積和高度比較。
3.多角度看PLG系列盤式連續(xù)干燥機的性能特點
3.1從干燥角度來看，盤式干燥機是以傳一導熱對物料進行干燥的，與外界的空氣是不接觸的（系統(tǒng)所用空氣只是為了帶走蒸發(fā)水份），避免了物料因和外界的空氣的接觸而造成的物料品質的降低。
表3本產品與同類產品在占地面積和高度方面的比較
3.2從能耗方面來看的話，盤式干燥是以傳導熱對物料進行干燥其熱效率可達到80%左右而且設備所需的動力很小。盤式干燥與振動流化床干燥的熱量消耗的比值為1：3，動力消耗比值為1：5，盤式干燥的節(jié)能效果是其他設備所不能比擬的。
3.3從投資角度來看的話，盤式干燥的設備一次性投資雖然較大，但與設備相配套設施的一次性投資就小的多了。如廠房的投資，與設備相連接工序的投資等等。因為設備的一次性投資和設備永久性投資（設備的運行費用）是互相不能平衡的。
3.4從設備的配置來考慮，盤式干燥的設備的配置就比熱空氣沸騰干燥簡單的多。
3.5從溶劑回收角度來講閉路循環(huán)工藝無向外界排放的氣體系統(tǒng)干燥的氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用提高設備的溶劑回收能力的同時也對操作環(huán)境和周圍的環(huán)境帶來了很大的改善。
4. PLG系列盤式連續(xù)干燥機的應用前景
總體結構
盤式連續(xù)干燥器是一種高效節(jié)能的傳導型連續(xù)干燥設備。該設備主要包括殼體、框架、大小空心加熱盤、主軸、耙臂及耙葉、加料器、卸料裝置、減速機和電動機等部件。
空心加熱盤是該干燥器的主要部件，加熱盤分大盤和小盤且成對配置。其內部通以飽和蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質。故加熱盤實際是一個壓力容器。因此在其內部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，提高傳熱效果的同時提高了其承載能力。每層加熱盤上均裝有十字耙臂并固定在主軸上。
盤式連續(xù)干燥機同其它真空干燥類設備相比：設備容積相等時，比箱式真空干燥箱生產所需時間減少80%，比雙錐真空干燥機生產量要提高6至10倍。因此，用途比較廣泛。具體表現在：
（1）就物料的性狀而言，該干燥器適用于干燥散粒狀物料，而不適用于粘稠或膏狀物料。因為被干燥物料在耙葉作用下不斷翻炒，同時被耙葉推動前進，而粘稠或膏狀物料難以被耙葉翻炒，甚至在干燥盤上結疤，使耙葉不能正常運轉，甚至損壞。
（2）就物料的熱性能而言，各種物料均可用該設備進行干燥。這是因為該干燥器可以用蒸汽、導熱油或熱水作熱源，同時該干燥器還可設計成常壓型、密閉型和真空型等不同型式。因此無論熱敏性物料或需干燥溫度較高物料，均可用該設備進行干燥。
（3）就行業(yè)而言，該設備可用于化工、染料、農藥、塑料、醫(yī)藥、食品、糧食等眾多的行業(yè)中。
5.結束語
綜上所述，PGL系列盤式連續(xù)干燥機具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等優(yōu)點，廣泛適用于醫(yī)藥、農藥、食品、化工等行業(yè)的干燥作業(yè)�？捎糜谟卸�、飄逸物料、濕分需回收物料、需氮氣保護物料、膏狀和高黏度物料的干燥等優(yōu)點，用戶可以根據自己的需求選擇適合自己的干燥設備。沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現“溝流”，而其余部位則是死床，這振動流化床是一種強化的有特殊用途的干燥裝置，它通常供物料^終干燥之用。這種設備除具有很好干燥功能之外，還能根據工藝需要完成物料造粒、冷卻、噴入少量液體、篩分和輸送等工序。目前已在制糖、醫(yī)藥、化肥、化工、塑料、乳品、鹽業(yè)和礦冶等工業(yè)部門得到廣泛應用，雖然這項技術基本成熟并已形成了系列化，但是振動流化床摘要：對流化床煤氣發(fā)生爐的煤氣制備工藝流程、制備技術作了介紹，并作了經濟與應用前景分析。 關鍵詞：流化床；煤氣發(fā)生爐；制備技術；應用前景
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