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旋轉(zhuǎn)式間接干燥機的設(shè)計開發(fā)
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旋轉(zhuǎn)式干燥機的工作特點及結(jié)構(gòu)原理
自干燥設(shè)備發(fā)明使用以來，其以越來越多的應(yīng)用到我們的生產(chǎn)生活中來，它的出現(xiàn)不僅減輕了我們的勞動負擔，還幫我們生產(chǎn)出了很多生活中的必需品，比如一些食品，藥品，以及工業(yè)方面都在使用干燥設(shè)備。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家介紹幾款干燥設(shè)備。
旋轉(zhuǎn)列管式干燥機和旋轉(zhuǎn)圓盤式干燥機的開發(fā)研究
1 結(jié)構(gòu)
這兩種旋轉(zhuǎn)式間接干燥機的結(jié)構(gòu)主要由以下四部分組成：(1)主機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，此為干燥機的核心部件，不同的干燥機有不同的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)列管式干燥機的轉(zhuǎn)子由兩端中空軸、封頭及數(shù)百根管子形成的管束組成；旋轉(zhuǎn)圓盤式干燥機的轉(zhuǎn)子由中空軸和焊接組裝在其上的數(shù)十只圓盤組成。其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2。運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)子靠兩端軸承支撐：一端為固定軸承，一端可以自由游動、消耗熱膨脹。轉(zhuǎn)子四周有固定在架子上的抄板。(2)傳動系統(tǒng)，由主電機、減速系統(tǒng)組成(擺線針輪減速和齒輪減速二級)。(3)管路系統(tǒng)，由調(diào)節(jié)閥門、金屬軟管、旋轉(zhuǎn)接頭等組成。(4)排風和除塵系統(tǒng)，引風機排風，配濕法除塵回收熱水和粉塵。
2 工作原理
參見圖1、圖2，在密閉的干燥室內(nèi)，有一由管束組成的轉(zhuǎn)子或由一組圓盤組成的轉(zhuǎn)子緩緩旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)子的入口和出口中空軸導(dǎo)入和導(dǎo)出熱介質(zhì)。熱介質(zhì)通過金屬壁將熱量導(dǎo)給被干物料，物料吸熱增焓蒸發(fā)濕份。轉(zhuǎn)子周緣安有特殊的刮板，一方面不斷將物料翻起使之與金屬換熱表面接觸，另一方面刮板與轉(zhuǎn)子有一定的傾角，將物料從入口端推向出口端。對不同的物料，改變干燥室長度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速及刮板傾角，使物料從入口到出口剛好完成干燥過程。蒸發(fā)的濕份則由頂部引風機抽出。
3 設(shè)計模型
旋轉(zhuǎn)式間接干燥機的尺寸大小是通過換熱面的大小來度量的。通過物料衡算，可以確定干燥機的熱消耗量Q(即單位時間內(nèi)干燥機消耗的熱量)，而Q=KA△t，因此干燥機換熱面積的大小取決于總傳熱系數(shù)K和溫差$t。其中，△t可以調(diào)節(jié)蒸汽入口溫度來實現(xiàn)而傳熱系數(shù)K則與物料特性，干燥機攪動水平等決定。另外該類干燥機的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)受熱介質(zhì)的壓力作用是承壓部件。因此旋轉(zhuǎn)式間接干燥機的設(shè)計有兩大技術(shù)關(guān)鍵：(1)干燥機實際傳熱系數(shù)的計算；(2)干燥機轉(zhuǎn)子強度的設(shè)計。
31 實際傳熱系數(shù)的計算
從工作原理看，干燥機傳熱系數(shù)的計算可歸結(jié)為管束或平板在攪動的顆粒床上的熱傳導(dǎo)。對攪動床的傳熱系數(shù)進行分析的資料在國外較少報道。文獻給出了大型旋轉(zhuǎn)圓盤干燥機傳熱系數(shù)的計算方法。利用Schlunder提出的“顆粒熱傳遞模型”采用移動加熱板的方法來計算傳熱系數(shù)。該理論認為在移動加熱面與待干燥的顆粒床間的熱傳遞現(xiàn)象主要受三個機制控制，即熱阻主要由以下三部分組成：(1)加熱壁與顆粒間的熱傳遞；(2)填料床內(nèi)的熱傳導(dǎo)；(3)基體中由于顆粒運動引起的熱對流。將各部分的熱阻疊加起來就可以計算出總的傳熱系數(shù)。對于管束式干燥機經(jīng)大量試驗和宏觀統(tǒng)計分析，亦建立了實際傳熱系數(shù)的計算方法。
3.2 干燥機轉(zhuǎn)子強度的設(shè)計
干燥機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的強度設(shè)計的部件隨不同的干燥機類型而有所不同。對于旋轉(zhuǎn)列管式干燥機來說，根據(jù)對該特殊設(shè)備的分析并參照以往的設(shè)計經(jīng)驗，可以確定主要的危險部位及校核內(nèi)容為：(1)位于軸承支承處的主軸應(yīng)力；(2)轉(zhuǎn)子的剛度分析及較大撓度計算；(3)管子與管板連接處的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力；(4)封頭的膜應(yīng)力。由于該設(shè)備為非標準設(shè)備，在進行強度與剛度分析時首先要進行合理的、偏于安全的力學模型簡化，然后針對力學模型進行強度和剛度分析計算。對于旋轉(zhuǎn)圓盤式干燥機，轉(zhuǎn)子強度的分析設(shè)計主要包括兩部分：(1)工作圓盤(承壓非標設(shè)備)的強度分析；(2)承受內(nèi)壓和彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的中空軸的強度分析。對于工作圓盤可采用有限元計算強度，對于中空軸則采用簡化的力學模型來計算主軸的撓度和較大應(yīng)力。
上面主要介紹旋轉(zhuǎn)列管式干燥機和旋轉(zhuǎn)圓盤式干燥機的工作特點及結(jié)構(gòu)上的改進方法。通過對比其結(jié)構(gòu)原理大同小異，只是在一些細微之處有所差別。希望通過講解能夠?qū)ζ涠嘁环萘私�，在以后的生產(chǎn)生活中也多一份幫助。在我國建設(shè)中較有發(fā)展前景的，未來趨勢的就是我國個工業(yè)了，在現(xiàn)在工業(yè)中較常見的設(shè)備之一就是干燥機了！可見干燥機在我國的重要的地位， 為了更好的利用干燥設(shè)備我們就要更加的了解它的特性，才能更加使用它！干燥技術(shù)涉及很多學科，又是一門實踐性很強的技術(shù)，干燥工程可以說是藝術(shù)與幾年來，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機廣泛應(yīng)用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高黏度、高稠度、熱敏性膏狀物的干燥。與其他干燥設(shè)備相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機技術(shù)先進、設(shè)備緊湊、操作簡單、維修方便，強化了氣固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高，節(jié)能效果十分顯著，設(shè)備占地面積小，沸騰制粒干燥機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3%推薦沸騰干燥設(shè)備的操作規(guī)范與改進意見 沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設(shè)備，與傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比，能耗確實要大一些，但是在使用過程中有很多問題時需要注意的，你知道都是些什么問題嗎？下面的內(nèi)容我們會逐一為大家介紹。 高效沸騰干燥機操作人員在每次操作之人類在進步，社會在發(fā)展，干燥設(shè)備的用途也越來越廣泛，對于干燥機的要求也越來越多，所以干燥機如果想要適應(yīng)這個的多元的現(xiàn)代化社會就必須不斷的創(chuàng)新，不斷的去完善干燥機的不足，比如噴霧干燥機，讓不同的噴霧干燥機發(fā)揮出它們獨特的功能與作用，給人們帶來不同的幫助與方便，讓我們一
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