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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)底部殼體結(jié)構(gòu)。熱氣流從筒體下部沿筒避切線方向進(jìn)入筒內(nèi),在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)上升。與濕物料相遇后,旋轉(zhuǎn)葉片將物料粉碎。熱氣流將物料加熱、吹散。細(xì)顆粒物料的水分被很快蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升,從排風(fēng)口排出,經(jīng)分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋線上升一段高度后,因此顆粒將停止上升并開(kāi)始?jí)嬄,?jīng)粉碎變成細(xì)顆粒,被熱風(fēng)吹散后在重復(fù)以上過(guò)程。干燥機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉片的獨(dú)特設(shè)計(jì)及布置有利于物料的快速粉碎和干燥  木薯脫水中的熱風(fēng)循環(huán)烘箱干燥主要受溫度、氣流、濕度和翻滾頻率的影響,以下步驟將討論這四個(gè)條件,每個(gè)步驟都與產(chǎn)品的質(zhì)量有關(guān)。  先將粉狀面粉灑在熱風(fēng)熱風(fēng)循環(huán)烘箱的托盤上,其次,將干燥溫度設(shè)定為40攝氏度-60攝氏度,因?yàn)橐呀?jīng)釋放出淀粉顆粒,并且在大約60攝氏度的溫度下降木薯淀粉糊化,干燥烘箱具有自動(dòng)溫度控制系統(tǒng),客戶可以根據(jù)事實(shí)調(diào)整溫度, &em沸騰床干燥機(jī)選型需考慮的因素1.濾帶,要求其具有較高的抗拉強(qiáng)度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點(diǎn),同時(shí)還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì),選擇適合的編織紋理,使濾帶具有良好的透氣性能及對(duì)污泥顆粒的性能。2.輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過(guò)氣動(dòng)裝置完成。3.濾帶的張緊系統(tǒng),一般也由氣動(dòng)系統(tǒng)來(lái)控制,濾帶張力一般控制在0.3-0.7MPa,常用值為0.5MPa。4.帶速控制。不同性質(zhì)的污泥對(duì)帶速的要求各不相同,即對(duì)任何一振動(dòng)流化床干燥,然而,它是可能的對(duì)分類效果有顯著的影響通過(guò)流化速度,將導(dǎo)致更小的顆粒分類選擇(”下,“灰塵”等)。此外,設(shè)計(jì)的功能可以被納入振動(dòng)流化床干燥機(jī)的單位,也可以協(xié)助大分離大小的顆粒從材料的主體(即“向下”分離/分類)!   ≡谶@個(gè)意義上,振動(dòng)流化床操作可以作為一個(gè)三層篩(分離下,接管,并對(duì)尺寸材料分為三個(gè)不同的物質(zhì)流),同時(shí)作一個(gè)比較復(fù)雜的存在了!   ∠涫礁稍锏娜秉c(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng),熱效率低(一般只有15%左右),占地面積大,容易造成物料過(guò)熱而變質(zhì),產(chǎn)品水分不勻,干燥后的物料需經(jīng)粉碎,操作環(huán)境較差、勞動(dòng)強(qiáng)度大,由于這種干燥方式為間歇操作,所以工作效率較低,而這一點(diǎn)又與閃蒸干燥機(jī)相對(duì)立。箱式干燥根據(jù)加熱方式的不同又可分為直接加熱干燥和間接加熱干燥;根據(jù)壓力的不同又可分為常壓干燥和真空干燥,真空干燥適用于對(duì)溫度敏感的品種。
   
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帶式連續(xù)真空干燥機(jī)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)介紹

    帶式連續(xù)真空干燥機(jī)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)介紹
  真空干燥機(jī)有許多優(yōu)點(diǎn):在低壓下干燥時(shí)氧含量低,能防止被干燥物料氧化變質(zhì),可干燥易燃易爆的危險(xiǎn)品;可在低溫下使物料中的水分汽化,易于干燥熱敏性物料;能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放,可成為環(huán)保類型的“綠色”干燥。因此,真空干燥機(jī)設(shè)備的應(yīng)用日益廣泛。
  真空連續(xù)干燥設(shè)備及技術(shù)由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時(shí)進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn),從而能確保產(chǎn)品有效成分高、無(wú)菌指標(biāo)高、口服吸收好。因此,與當(dāng)前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比,真空連續(xù)干燥法有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),能保證產(chǎn)品質(zhì)量大大高于使用其他干燥方法的產(chǎn)品。
  真空干燥機(jī)的主要缺點(diǎn)是需要一套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng),使得設(shè)備投資費(fèi)用高,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高;設(shè)備生產(chǎn)效率低,產(chǎn)量小。為克服這些缺點(diǎn),不少科技工作者,做出了許多努力。同時(shí),由于真空干燥有許多優(yōu)點(diǎn),有些產(chǎn)品不得不采用真空干燥機(jī)設(shè)備。因此,真空干燥機(jī)設(shè)備的發(fā)展會(huì)很有前途。
  1.國(guó)內(nèi)外連續(xù)式真空干燥機(jī)設(shè)備發(fā)展不平衡
  為提高設(shè)備產(chǎn)量,保證產(chǎn)品質(zhì)量,在十幾年前國(guó)外就開(kāi)發(fā)出多種連續(xù)式真空干燥機(jī)設(shè)備。但在國(guó)內(nèi)受技術(shù)水平和人們認(rèn)識(shí)觀念的限制,發(fā)展比較緩慢。
  1)帶式連續(xù)真空干燥機(jī)設(shè)備
  日本日阪制作所生產(chǎn)WL-VAQ型帶式連續(xù)真空干燥機(jī)設(shè)備,適合于液體物料,泥漿狀,糊膏狀告濃度和高粘度無(wú)聊的干燥。日本大川原株式生產(chǎn)的BV-100.5型真空帶式連續(xù)干燥裝置,采用蒸汽和傳導(dǎo)加熱,各區(qū)段溫度可調(diào),傳送帶張緊度和速度可調(diào)。瑞士的布赫–蓋德公司開(kāi)發(fā)了一系列帶式連續(xù)式真空干燥機(jī)設(shè)備,帶有自動(dòng)清洗裝置。
  從1995年開(kāi)始從事帶式連續(xù)真空干燥機(jī)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝和服務(wù),技術(shù)比較成熟。
  國(guó)產(chǎn)帶式連續(xù)真空干燥機(jī)設(shè)備并不多見(jiàn),2004年廣東省農(nóng)業(yè)科學(xué)研究所研制成功了小型試驗(yàn)設(shè)備,用于香蕉粉的干燥,效果很好。
  2)谷物連續(xù)式真空干燥機(jī)設(shè)備
  谷物干燥量很大,必須用連續(xù)式干燥設(shè)備。以前世界各國(guó)都研制了不少谷物干燥設(shè)備,而真空干燥谷物多用在種子干燥,原因是真空干燥成本太高。實(shí)際上這是一種誤區(qū),據(jù)鄭州糧食科學(xué)研究設(shè)計(jì)院何翔高級(jí)工程師介紹,他們研制的連續(xù)式玉米真空干燥機(jī)設(shè)備,生產(chǎn)能力為60t/d,固定投資略高于熱風(fēng)干燥,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用與熱風(fēng)干燥持平。如果考慮干燥產(chǎn)品的質(zhì)量,干燥過(guò)程破損率、暴腰率等,在低溫狀態(tài)下的真空干燥總成本并不比熱風(fēng)干燥高。
  3)連續(xù)式真空冷凍干燥設(shè)備
  食品原料豐富,需要凍干的產(chǎn)品產(chǎn)量很大。因此,連續(xù)食品凍干設(shè)備出現(xiàn)的較早。丹麥ATLAS公司1985年就生產(chǎn)出了CONRAD–800型連續(xù)式凍干設(shè)備,用于凍干咖啡生產(chǎn),生產(chǎn)能力每天13t.
  真空連續(xù)干燥法具有以下四大主要特點(diǎn):低溫干燥在真空環(huán)境下,水分的沸點(diǎn)降低,可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥,為熱敏性物料的干燥提供了有利條件,可較好地避免產(chǎn)品有效成分在干燥過(guò)程中被高溫破壞。如生產(chǎn)天然提取物制品時(shí),產(chǎn)品在整個(gè)干燥過(guò)程中處于真空、封閉環(huán)境,干燥過(guò)程溫和(溫度40℃~60℃),可以較大限度地保持其有效成分。無(wú)氧分化真空環(huán)境下,氧分壓降低,避免了物料在干燥過(guò)程中的氧化變質(zhì)現(xiàn)象,保障了被干燥產(chǎn)品的質(zhì)量。疏松微孔在高度真空狀態(tài)下,產(chǎn)品經(jīng)過(guò)一段時(shí)間逐步干燥后,從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔,直接粉碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動(dòng)性很好。同時(shí),由于具有微觀的疏松結(jié)構(gòu),顆粒速溶性極好,更有利于人體吸收。同步滅菌在真空缺氧狀態(tài),可有效抑制細(xì)菌的繁殖,達(dá)到殺滅細(xì)菌的目的。而在干燥產(chǎn)品的同時(shí),還可再次實(shí)現(xiàn)滅菌功能。雙重滅菌,確保了產(chǎn)品的無(wú)菌達(dá)標(biāo)。
  沸騰干燥機(jī)現(xiàn)在雖然是較常用之一的干燥設(shè)備、但是也有很大的安全隱患,如果不及時(shí)來(lái)了解沸騰干燥機(jī),很有可能會(huì)造成生命危險(xiǎn),因?yàn)槿绻患皶r(shí)調(diào)整沸騰干燥機(jī)可能會(huì)爆炸,所以一定要知道怎么防爆,所以這次來(lái)說(shuō)一下沸騰干燥機(jī)的防爆、安全重要的問(wèn)題,以免造成不必要的局面       沸騰干燥機(jī)的特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)原理
  沸騰干燥機(jī)是眾多干燥設(shè)備中的一種,相對(duì)于其它干燥設(shè)備,在加工物料速度,生產(chǎn)效率,以及產(chǎn)品品質(zhì)上,都有非常大的特點(diǎn),因此其在行業(yè)內(nèi)的使用的也相對(duì)廣泛,比如
  沸騰干燥又稱流化床干燥,它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮,流態(tài)化的沸騰使物料進(jìn)行熱交換,通過(guò)熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走,其采用熱風(fēng)流動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式,達(dá)到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互過(guò)程。在對(duì)流干燥過(guò)程中,熱空氣通過(guò)與濕物料接觸將熱能  聚氯化鋁與傳統(tǒng)無(wú)機(jī)混凝劑的基本區(qū)別在于傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)混凝劑是一種低分子結(jié)晶鹽,聚氯化鋁的結(jié)構(gòu)由多晶型羧基絡(luò)合物組成,絮凝沉降速度快,PH值范圍寬,無(wú)管道腐蝕,具有明顯的凈水效果,等等。    由于具有穩(wěn)定性,高水解速度和吸附能力,快速致密質(zhì)沸騰干燥機(jī)的種類有很多種,比較常見(jiàn)的有:臥式沸騰干燥機(jī)和立式沸騰干燥機(jī)。這兩種分類在一些生產(chǎn)中是經(jīng)常會(huì)使用到的。臥式沸騰干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,維修也很方便。經(jīng)常被使用在:顆粒性物料、含濕量很高的物料的干燥過(guò)程中。臥式沸騰干燥機(jī)如此廣泛的被應(yīng)用到,那么你知道它的外觀與制作材料上有什么要求嗎?今天我們就

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