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制藥粉碎設備的介紹和怎么分類
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制藥粉碎設備的介紹和怎么分類
粉碎設備是破碎機械和粉磨機械的總稱。兩者通常安排料粒度的大小作大致的區(qū)分：排料中粒度大于3毫米的含量占總排料量50%以上者稱為破碎機械；小于3毫米的含量占總排料量50%以上者則稱為粉磨機械。有時也將粉磨機械稱為粉碎機械，這是粉碎設備的狹義含意。應用機械力對固體物料進行粉碎作業(yè)，使之變?yōu)樾K、細粉或粉末的機械。利用粉碎機械進行粉碎作業(yè)的特點是能量消耗大、耐磨材料和研磨介質(zhì)的用量多，粉塵嚴重和噪聲大等。
在選擇粉碎設備前,先應明確粉碎施力的方式,人們可根據(jù)顆粒的物料性質(zhì)、粒度及粉碎產(chǎn)品的要求,采取相應施力方式,再求粉碎設備型式。按照GMP,制藥裝備對與物料直接接觸部件材質(zhì)有耐蝕的要求,一般對此材質(zhì)均采用奧氏體不銹鋼.
制藥行業(yè)對粉碎設備的定義為：用于藥物粉碎(含研磨)并符合藥品生產(chǎn)要求的機器。在制藥粉碎設備中，常以粉碎法為主，本文也著重敘述以粉碎法為制備方法的粉碎設備。
把粉碎設備分為七類：
(1)輥壓機：輥子旋轉(zhuǎn)磨；(2)輥輾磨：離心輥式磨、棒磨機、雷蒙磨、超級混合磨、Szego磨、Micros超細粉碎機；(3)高速旋轉(zhuǎn)磨：擺式錘式磨、籠式磨、針式磨、篩分磨、離心分級磨；(4)球磨機：筒磨機、振動磨、離心磨、行星磨；(5)介質(zhì)攪拌磨：塔式磨、間歇式攪拌磨、連續(xù)式攪拌磨、環(huán)形磨；(6)氣流粉碎機：吸入型、噴嘴吸入型、沖擊型、流化床型；(7)其它：石臼、搗碎機、研缽。
同時，介于輥輾磨與高速旋轉(zhuǎn)磨中又分出擠壓磨、渦流磨，介于球磨機與介質(zhì)攪拌磨又分出離心流化磨、超細磨。
在制藥裝備行業(yè)名詞術語標準中，將粉碎設備分為四類：
(1)機械式粉碎機械：齒式粉碎機、錘式粉碎機(錘片式、錘塊式)、刀式粉碎機(刀式多級、斜刃多級、組合立刀、立式側(cè)刀、風輪刀式)、渦輪式粉碎機、壓磨式粉碎機、銑削式粉碎機、擠壓式破碎機、鄂式破碎機；(2)氣流粉碎機械：粗粉氣流粉碎機、細粉氣流粉碎機、超細氣流粉碎機、納米粉碎機、粗粉碎和超微粉碎分級聯(lián)動機。
(3)研磨機械：微粒研磨機、球磨機、乳缽研磨機、膠體磨。
(4)低溫粉碎設備。閃蒸干燥機抗腐蝕的工藝閃蒸干燥機用以混合和粉碎塊狀濕料并保證粒子不在干燥室高溫區(qū)停留太長時間，所以攪拌葉和室底及室壁都應有一合理間隙，攪拌的旋速也應合理選擇。攪拌軸與干燥室底部間有良好的密封裝置。 分級器是一帶孔的圓環(huán)，類似于孔板流量計，但有一個角度，孔直徑大小和高度取決于產(chǎn)品顆粒的分布，當高度一定閃蒸干燥設備具有結(jié)構簡單、操作方便、設備占地面積小、能耗低、微負壓操作無粉塵飛揚等特點，極大地改善操作環(huán)境，因此，其適用范圍愈來愈廣泛。旋閃室有多種結(jié)構形式，較為典型的有三種，第一種是大錐體，下部環(huán)形底隙與集風室相通，分散裝置下部的旋轉(zhuǎn)葉片直達環(huán)隙處；有的還采取措施將環(huán)形底隙制成可調(diào)形式，這種形式的 制藥機械的GMP要求對制藥尤為重要
首先介紹一下什么是“GMP”，“GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的縮寫，中文的意思是“良好作業(yè)規(guī)范”，或是“優(yōu)良制造標準”，是一種特別注重在生產(chǎn)過程中實施對產(chǎn)品質(zhì)量與衛(wèi)生安全的自如果你一直使用傳統(tǒng)的干燥技術如爐和真空干燥，它可能是時間來嘗試沸騰干燥器。為什么？你得到更快和更均勻的干燥。事實上，干燥時間通常范圍從幾秒到幾分鐘。在不到15分鐘，你的樣品應完全干燥。 可編程的沸騰干燥器 沸騰干燥機也比常規(guī)干燥柜更快、更溫和的。他們工作時，用于食品、聚合物、土壤、化工、 原料粉末顆粒在高效沸騰干燥機中原料容器（CFB）循環(huán)流動的狀態(tài)下，通過加熱將空氣預熱器和混合粘合劑溶液加熱純化后，注入氣溶膠中，聚集成若干含粘合劑顆粒的顆粒，熱空氣干燥物料在水中聚集蒸發(fā)，膠粘劑凝固，重復一個過程，形成理想，微孔均勻的球形顆粒。 &ems
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