在我國的工業(yè)中，我認(rèn)為較重要的，較基礎(chǔ)的的是就是礦石的物理提純！比如說煉鋼時候，就得把鐵礦是的純度提高到60%以上，煉鋼爐才可以使用。然而在礦石提純較重要的一步就是用粉碎機(jī)來粉碎礦石，再提純！但是粉碎時候會出現(xiàn)問題，我們就詳細(xì)介紹一下：
凸輪粉碎機(jī)是硫酸車間硫鐵礦粉碎的關(guān)鍵設(shè)備. 而凸輪粉碎機(jī)的運(yùn)行是否正常, 主要取決于殼體與旋轉(zhuǎn)軸間的密封,
由于密封介質(zhì)為氣體和固體顆粒. 且硫鐵礦腐蝕性強(qiáng), 遇冷、濕易結(jié)疤以及在粉碎過程中, 零件磨損快, 因此凸輪粉碎機(jī)軸端密封難度極大.
致使一般的密封結(jié)構(gòu)無法滿足使用需求。該粉碎機(jī)在使用過程中. 由于零件的快速損壞. 而導(dǎo)致停機(jī)檢修頻繁,
使整個系統(tǒng)的生產(chǎn)難以保證連續(xù)性及穩(wěn)定性. 常常斷料停產(chǎn), 造成很大的間接損失.另外, 由于大量粉塵外泄. 廠房內(nèi)粉塵彌漫,
其操作環(huán)境惡劣. 給操作工人的身體健康帶來危害, 為此,解決凸輪粉碎機(jī)軸端密封是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn). 低耗和長周期穩(wěn)定生產(chǎn)的一項(xiàng)技術(shù)難題。
1 旋轉(zhuǎn)軸密封的改進(jìn)
改造前, 凸輪粉碎機(jī)的軸端填料密封采用油浸石棉盤根作為填料, 其結(jié)構(gòu)簡單, 制造維護(hù)方便, 但在運(yùn)行過程中,
由于密封介質(zhì)為干燥的熱空氣和固體顆粒, 很容易使盤根干涸而失去作用, 而且動力消耗高、軸頸磨損嚴(yán)重。
鑒于以往所用密封形式失敗的教訓(xùn)。將密封改為回轉(zhuǎn)盤式組合密封結(jié)構(gòu)(圖1)
該密封較好地滿足了干性含顆粒介質(zhì)對旋轉(zhuǎn)軸的密封要求。它克服了空氣, 含固體顆粒及強(qiáng)腐蝕等惡劣條件的影響,
有效地阻止了硫鐵礦顆粒進(jìn)人密封面, 避免了粉塵對軸承的污染. 達(dá)到了同時封氣、封塵的目的, 且其結(jié)構(gòu)加工方便, 易于檢修,
加工成本低廉。
該組合式密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)參數(shù)為: 旋轉(zhuǎn)鈾直徑為80mm , 轉(zhuǎn)速為, 1450röm in, 機(jī)殼內(nèi)壓力為3000～4000Pa,
其結(jié)構(gòu)主要由以下幾部分組成:
1. 1 擋風(fēng)盤
根據(jù)使用中的經(jīng)驗(yàn), 擋風(fēng)盤直徑一般取旋轉(zhuǎn)軸的2～ 4 倍, 且當(dāng)機(jī)殼內(nèi)介質(zhì)壓力越大或旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速越低時, 盤徑取值越大。反之,
取值可適當(dāng)小些, 在本設(shè)計(jì)中, 擋風(fēng)盤直徑為: 入口側(cè)為160mm , 出口側(cè)為260mm。
1. 2 填料密封
由于泄漏量Q 與密封間隙C 的三次方成正比,因此可以得出. 間隙越小. 其密封效果越好, 但在實(shí)際設(shè)計(jì)時.
殼體與旋轉(zhuǎn)軸間隙過小. 會由于安裝偏差, 受力變形及形位誤差等引起尺寸不穩(wěn)定, 使配合部位接觸. 甚至發(fā)生咬死等機(jī)械故障,
針對這種情況. 為確保設(shè)備的安全運(yùn)行一般可將殼體及法蘭內(nèi)孔適當(dāng)加大2～ 5mm , 通過增設(shè)軟填料- 石棉盤根進(jìn)行密封.
這樣不但加工方便、檢修容易. 而且可使密封具有一定的可調(diào)性, 但應(yīng)該指出的是, 正如前面分析所言. 這里所用的填料密封其實(shí)質(zhì)為間隙密封。
1. 3 擋塵盤
它緊密配合于旋轉(zhuǎn)軸, 并且螺栓固定, 本盤設(shè)置的目的在于防止偶爾可能漏出的氣體和粉塵進(jìn)人軸承,
污染油脂。該盤直徑以軸承內(nèi)徑的兩倍為宜(圖為150mm )。
終上所述, 擋風(fēng)盤是主要的密封元件. 其距殼體距離以盡可能小的尺寸為佳, 而填料起輔助密封作用, 擋塵盤則對軸承有保護(hù)功能.
一般其安裝位置比較隨便。
2 應(yīng)用效果
經(jīng)過該機(jī)密封的改進(jìn)和近一年的使用證明, 該套密封的結(jié)構(gòu)合理. 操作和檢修方便。其密封效果達(dá)到了預(yù)期目的,
并有效地解決了軸端粉塵泄漏和軸承污染問題。同時, 實(shí)驗(yàn)還表明, 該密封用于轉(zhuǎn)速為950～ 5000röm in、介質(zhì)壓力為0～ 5000Pa 時, 效果比較理想, 值得在相應(yīng)設(shè)備上推廣應(yīng)用。
機(jī)裝置是高效旋風(fēng)除塵器與桶式除塵機(jī)組。前后兩級合二成一，也可按用戶需要單獨(dú)使用。本機(jī)現(xiàn)為串連式一體的體形，造型新穎的除塵回收裝置具有除塵高效率高，使用靈活，外觀美等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于含塵濃度高，工作場地小的場所。該機(jī)裝置不但具有效率高，阻力小，性能穩(wěn)定可靠，（進(jìn)口含塵濃度變動較大時，對全影響不大）對漏風(fēng)適應(yīng)性出較強(qiáng)，各種礦企業(yè)，含塵氣體或回收物料之用。
其實(shí)在粉碎機(jī)不光用于工業(yè)中，在我國中醫(yī)行業(yè)也應(yīng)用廣泛，特別是中醫(yī)粉碎機(jī)能快速粉碎各種軟硬藥材，一般中藥材只需半分鐘就能粉碎成50-200目的粉末，顆塊田七粉碎成200目的細(xì)度只需一分鐘，粉碎機(jī)提高了效率！ 由于在國內(nèi)干燥設(shè)備起步較晚，所以國內(nèi)干燥設(shè)備的問題一直都還沒完全完善，但是國內(nèi)也一些已經(jīng)基本完善了，混合機(jī)系列里面還有一個叫雙螺旋錐形混合機(jī)的干燥設(shè)備，它就已經(jīng)完善了�，F(xiàn)在的雙螺旋錐形混合機(jī)的效果一直都不錯，而且在市面上口碑也一直都不錯，雙螺旋錐形混合機(jī)雖然 干燥機(jī)中有許多不同的恒溫器，只需調(diào)節(jié)內(nèi)部溫度即可完成，使用哪個恒溫器取決于選擇閃蒸干燥機(jī)使用哪個干燥循環(huán)。 循環(huán)恒溫器通常位于空氣流動路徑中，因?yàn)樗x開鼓。它通常位于通風(fēng)/排氣系統(tǒng)內(nèi)或鼓風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)。恒溫器長約1-1/2英寸，呈橢圓腐蝕實(shí)質(zhì)上是一種由化學(xué)或化學(xué)作用導(dǎo)致物體被破壞的過程。沸騰干燥機(jī)的腐蝕則是指金屬零部件在與空氣、水及各種溶液接觸的過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而造成金屬變形及尺寸變化而引起的破壞。腐蝕在化工生產(chǎn)中較為普遍，防腐蝕處理也是干燥企業(yè)的一項(xiàng)重要工作。當(dāng)沸騰干燥機(jī)遭受腐蝕以后，會導(dǎo)致沸騰干燥機(jī)外觀、性能等諸多方面閃蒸干燥機(jī)振蕩源的加入使原來的傳質(zhì)傳熱規(guī)津被打破，因而對干燥強(qiáng)度產(chǎn)生不同的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，振幅和振頻對面積干燥強(qiáng)度的影響，料液粘度不同也表現(xiàn)出不同特性，在干燥粘性較大的物料時，宜采用大的振幅，振幅大則有利于進(jìn)步惰性載體的磕碰力，能夠快速更新物料與熱空氣的觸摸面，以進(jìn)步傳質(zhì)速率。但對于粘度較小的料 由總工程師設(shè)計(jì)開發(fā)，經(jīng)過兩年多的時間，將近百個小試驗(yàn)進(jìn)行改進(jìn)，然后進(jìn)行了7次大規(guī)模量產(chǎn)和最終測試。新型多層清潔連續(xù)沸騰干燥機(jī)遵循我們一貫的設(shè)計(jì)理念：智能，清潔，安全，節(jié)能和穩(wěn)定。 工作過程為：鼓風(fēng)機(jī)將過濾后的潔凈空氣通過加熱器送出
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