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塑料真空包裝機(jī)發(fā)展趨勢(shì)和簡(jiǎn)單介紹
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塑料真空包裝機(jī)發(fā)展趨勢(shì)和簡(jiǎn)單介紹
真空，這一術(shù)語(yǔ)譯自拉丁文vacuo，其意義是虛無(wú)。其實(shí)真空應(yīng)理解為氣體較稀薄的空間。在指定的空間內(nèi)，低于一個(gè)大氣壓力的氣體狀態(tài)統(tǒng)稱(chēng)為真空。真空狀態(tài)下氣體稀薄程度稱(chēng)為真空度（degree ofvacuum），通常用壓力值表示。因此真空包裝實(shí)際上不是完全真空的，采用真空包裝技術(shù)包裝的食品容器內(nèi)的真空度通常在600-1333Pa。所以，又將真空包裝稱(chēng)為減壓包裝或排氣包裝。
真空包裝技術(shù)起源于20世紀(jì)40年代。1950年，聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地用于真空包裝，此后，真空包裝便得到迅速發(fā)展。
中國(guó)的真空包裝技術(shù)是在上世紀(jì)80年代初期發(fā)展起來(lái)的，而真空充氣包裝技術(shù)在上世紀(jì)90年代初期開(kāi)始少量使用，隨著小包裝的推廣及超市的發(fā)展，其適用范圍越來(lái)越廣泛，有些將逐步替代硬包裝，前景非�？春�。
在人們生活和工作領(lǐng)域，各種各樣的塑料真空包裝比比皆是。輕便、密封、保鮮、防腐、防銹的塑料真空包裝遍及從食品到藥品、針織品，從精密產(chǎn)品制造到金屬加工廠及實(shí)驗(yàn)室等諸多領(lǐng)域。塑料真空包裝應(yīng)用日益廣泛，推動(dòng)了塑料真空包裝機(jī)的發(fā)展，也對(duì)其提出了更高的要求。目前 上真空包裝技術(shù)與裝備發(fā)展趨勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
生產(chǎn)自動(dòng)化：真空包裝機(jī)的自動(dòng)化不僅提高了生產(chǎn)效率，而且具有安全衛(wèi)生的優(yōu)點(diǎn)。日本公司生產(chǎn)的TYP－B系列旋轉(zhuǎn)真空室式包裝機(jī)，是一種自動(dòng)化程度相當(dāng)高的多工位包裝機(jī)。該機(jī)有充填和抽真空2個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)，充填轉(zhuǎn)臺(tái)有6個(gè)工位，完成供袋、投料、注液預(yù)封口，并將包裝件送至抽真空轉(zhuǎn)臺(tái)；抽真空轉(zhuǎn)臺(tái)有12個(gè)工位（真空室），完成抽真空和封口、成品輸出等工序，生產(chǎn)效率可達(dá)40袋／分，主要用于包裝軟罐頭類(lèi)食品。
單機(jī)多功能：在單機(jī)上實(shí)現(xiàn)多功能，可方便地?cái)U(kuò)大使用范圍。單機(jī)的多功能化是采用模塊化設(shè)計(jì)來(lái)完成的。通過(guò)不同功能模塊的變換和組合，生產(chǎn)出適用于不同包裝材料、包裝物口、包裝要求的真空包裝機(jī)。代表性的產(chǎn)品有德國(guó)BOSCH公司所屬的HESSER廠生產(chǎn)的多工位制袋真空包裝機(jī)，可集制袋、稱(chēng)重、充填、抽真空、封口等多種功能于一體，方便快捷。
組配生產(chǎn)線：當(dāng)需要的功能越來(lái)越多時(shí)，將所有的功能集中在一個(gè)單機(jī)上會(huì)使結(jié)構(gòu)變得非常復(fù)雜，操作維修也不方便。這時(shí)可把功能不同、效率相匹配的幾種機(jī)器組合成功能較齊全的生產(chǎn)線，來(lái)完成更為復(fù)雜的包裝工序。如法國(guó)CRACECRYOYA和ISTM公司研制的鮮魚(yú)真空包裝生產(chǎn)線，瑞典樹(shù)宏 有限公司與瑞典紡織研究所研制的紡織真空包裝系統(tǒng)等機(jī)型均屬于這一型。
真空包裝機(jī)選用原則
真空包裝機(jī)品種繁多，在選用時(shí)應(yīng)著重考慮下列因素。
a) 包裝速度。出于提高生產(chǎn)效率的考慮，可選用雙室或多室的真空包裝機(jī)，以提高整 個(gè)生產(chǎn)的進(jìn)度。
b) 被包裝物品是否需要充填其他保護(hù)性氣體�？蛇x擇帶有充氣裝置的多功能真空包裝機(jī)。
c) 被包裝物品真空度的要求。如包裝物品需要在真空度較高的條件下才能完好保存，則需選擇腔式真空包裝機(jī)。
d) 被包裝物品成分狀態(tài)對(duì)真空包裝機(jī)的要求。
選購(gòu)時(shí)，包裝固體、顆粒等比較干燥及無(wú)腐蝕性物料的，可選用鋁合金材質(zhì)，而包裝帶湯汁，含鹽、酸成份較高的物料，則可選用不銹鋼材質(zhì)或鋁鎂合金材質(zhì)。密封圈一般采用硅橡膠，黑橡膠，少數(shù)低檔產(chǎn)品采用發(fā)泡橡膠，硅橡膠耐高溫、耐腐蝕、密封性好、使用壽命長(zhǎng)，發(fā)泡橡膠密封性差、易脫落、使用壽命短。
采用新技術(shù)：在包裝方法上，大量采用充氣包裝取代真空包裝，將充氣成分，包裝材料與充氣包裝機(jī)三方面的研究緊密結(jié)合起來(lái)；在控制技術(shù)上，更多地應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)和微電子技術(shù)；在封口方面，應(yīng)用熱管和冷封口技術(shù)；將先進(jìn)的裝置直接安裝在真空包裝機(jī)上，如裝上計(jì)算機(jī)控制的粗粒物高精度組合秤；在旋轉(zhuǎn)或真空包裝機(jī)上，應(yīng)用先進(jìn)高速的圓弧面凸輪分度機(jī)械等。所有這些新技術(shù)的采用，使得真空包裝機(jī)更加高效和智能化。 沸騰干燥機(jī),國(guó)內(nèi)俗稱(chēng)一步制粒機(jī)，是在20世紀(jì)80年代引進(jìn)國(guó)外同類(lèi)型產(chǎn)品基礎(chǔ)上，經(jīng)消化吸收、改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成。由于該設(shè)備操作簡(jiǎn)便，性能優(yōu)越，制造精良，尤其是能滿(mǎn)足制藥、食品工業(yè)GMP規(guī)范要求，備受制藥、食品領(lǐng)域用戶(hù)歡迎。該設(shè)備特別適用于中西藥以及食品類(lèi)干燥及制粒,制得的顆粒崩解度第一代增壓流化床燃燒器采用了“鼓泡床”技術(shù)。一個(gè)相對(duì)固定的流化床用低的氣流速度流化材料建立在鍋爐，并浸入床的熱交換器（鍋爐管束），以產(chǎn)生蒸汽。旋風(fēng)分離器被用于從煙道氣進(jìn)入一個(gè)氣輪機(jī)，其被設(shè)計(jì)為接受的顆粒物質(zhì)（即，“加固”）適量之前除去顆粒物質(zhì)�！ � 使用該機(jī)器的好處是，其被設(shè)計(jì)和制造的時(shí)候，可以讓含有廢熱的空氣不和新的潔凈空氣接觸，當(dāng)排氣中含有過(guò)量的灰塵或灰塵顆粒時(shí)，這會(huì)對(duì)其他過(guò)程造成污染，并且換熱器也會(huì)有多種類(lèi)型。 藥用型GMP烘箱換熱器： 管狀的。管式換熱器使用一系列管子來(lái) 目前工業(yè)用的流化床干燥機(jī)或者冷卻器常用的布風(fēng)板 形式較多，大致可分為兩類(lèi)：直流型布風(fēng)板和側(cè)流型布風(fēng)板。 （1）直流型布風(fēng)板有3種：一是布風(fēng)板，它是目前國(guó)內(nèi)流化床干燥器^常用的布風(fēng)板，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于設(shè)計(jì)制造，成本低。但氣流方的熱風(fēng)循環(huán)烘箱夾套和內(nèi)置加熱管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)、耙式干燥機(jī)、直空帶式干燥機(jī)、真空冷凍干燥機(jī)等。在對(duì)流干燥設(shè)備中，恒速溶干燥時(shí)的溫度相當(dāng)于濕球溫度。而在傳導(dǎo)傳熱干燥中，需要人為地創(chuàng)造加熱面，使傳熱面積小而傳熱系數(shù)。這樣，比較復(fù)雜，設(shè)備投資較高。
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