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制粒設(shè)備應(yīng)用比較廣泛的制粒技術(shù)
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制粒設(shè)備應(yīng)用比較廣泛的制粒技術(shù)
制粒設(shè)備多種多樣，每種都各有不同，像制藥行業(yè)應(yīng)用一步制粒機(jī)，飼料行業(yè)飼料制粒，以及化肥行業(yè)化肥制粒等等，其采用的制粒技術(shù)都大同小異。下面咱們就來(lái)詳細(xì)介紹一下，各種制粒技術(shù)的不同特點(diǎn)。
粉粒體過(guò)程處理，是指生產(chǎn)中工藝物料是粉粒狀及其混合物，且以物理變化為主的諸多單元操作，包括造粒、粉碎、分級(jí)、除塵、過(guò)濾、沉淀、離心分離、干燥、結(jié)晶、混合、輸送、給料、包裝等過(guò)程，其裝置稱為過(guò)程處理裝置。
粉體造粒技術(shù)是粉粒體過(guò)程處理的較主要分支。隨著環(huán)保儒求和生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度提高，粉狀產(chǎn)品粒狀化已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。
我國(guó)粉體技術(shù)及裝備研究始于20世紀(jì)80年代中期，原化工部化工機(jī)械研究院粉體工程研究所較早進(jìn)行專門系統(tǒng)研究。經(jīng)過(guò)多年努力，目前我國(guó)粉體造粒技術(shù)已具有一定水平．設(shè)備規(guī)�；究蓾M足粉粒體顆粒化要求�，F(xiàn)有粉體處理技術(shù)可分為4類。
攪拌法 攪拌法造粒是將某種液體或粘結(jié)劑滲入固態(tài)細(xì)粉末中并適當(dāng)?shù)財(cái)嚢�，使液體和固態(tài)細(xì)粉末相互密切接觸，產(chǎn)生粘結(jié)力而形成團(tuán)粒。較常用的攪拌方法是通過(guò)圓盤、錐形或筒形轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)時(shí)的翻動(dòng)、滾動(dòng)以及簾式垂落運(yùn)動(dòng)來(lái)完成。根據(jù)成型方式又可分為滾動(dòng)團(tuán)粒、混合團(tuán)位及粉末成團(tuán)。典型的設(shè)備有造粒鼓、斜盤造粒機(jī)、錐鼓造粒機(jī)、盤式造粒機(jī)、滾筒造粒機(jī)、捏合機(jī)、鼓式混料機(jī)、粉末摻合機(jī)（錘式、立軸式、帶式）、落幕團(tuán)粒機(jī)等。
攪拌法的優(yōu)點(diǎn)是成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，單機(jī)產(chǎn)量大，所形成的顆粒易快速溶解、濕透性強(qiáng)，缺點(diǎn)是顆粒均勻性不好，所形成的顆粒強(qiáng)度較低。目前這類設(shè)備單機(jī)處理能力較大可達(dá)500噸/小時(shí)，顆粒直徑較大可到600毫米，多適用于選礦業(yè)、化肥、精細(xì)化工、食品等領(lǐng)域。
壓力成型法 該法是將要造粒的粉體物料限定在特定空間中，通過(guò)施加外力壓緊的密實(shí)狀態(tài)。根據(jù)所施加外力的物理系統(tǒng)不同，壓力成型法又可分為模壓法和擠壓法。
典型的模壓法設(shè)備有重型壓塊機(jī)、臺(tái)式壓榨機(jī)、混凝土塊壓制機(jī)、壓磚機(jī)、重型制片機(jī)等。其優(yōu)點(diǎn)是可制造較大的團(tuán)塊，所制成的物料也有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，缺點(diǎn)是設(shè)備的適用范圍較小，對(duì)有的物料不易脫模。這類設(shè)備多用于建筑、制藥等領(lǐng)域。
擠壓法是目前我國(guó)粉體工業(yè)中壓力成型法造粒的主要方法。擠壓法造粒設(shè)備根據(jù)工作原理和結(jié)構(gòu)可分為真空壓桿造粒機(jī)、單（雙）螺桿擠壓造粒機(jī)、模型沖壓機(jī)、柱塞擠壓機(jī)、輥筒擠壓機(jī)、對(duì)輥齒輪造粒機(jī)等。這類設(shè)備可廣泛適用于石油化工、有機(jī)化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料等領(lǐng)域。該法具有適應(yīng)能力強(qiáng)、產(chǎn)量大、粒度均勻、顆粒強(qiáng)度好、成粒率高等優(yōu)點(diǎn)。
在單螺桿造粒機(jī)基礎(chǔ)上研制成功的DLJ系列解碎造粒機(jī)可很好地解決膠狀體物料的破碎問(wèn)題，可廣泛適用于高分子量聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉等物料的解碎造粒，拓寬了擠壓法造粒的應(yīng)用范圍。
對(duì)于要求特殊形狀顆粒（如環(huán)狀、三葉草形、多孔狀等）的物料造粒，一般采用柱塞擠出機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。目前我國(guó)對(duì)柱塞擠出機(jī)的研究已趨完善，柱塞直徑在50～250毫米范圍，顆粒直徑在2～20毫米范圍內(nèi)可選，可實(shí)現(xiàn)顆粒形狀超過(guò)20種。
制粒行業(yè)的加工物料多種多樣，但其大多數(shù)物料是呈粉末狀，因此其加工過(guò)程，多是采用粉體制粒技術(shù)，這種技術(shù)比較成熟，加工方式也比較簡(jiǎn)便，其在各個(gè)行業(yè)應(yīng)用比較廣泛。高速?zèng)_擊粉碎機(jī)用旋風(fēng)收集器是用來(lái)被引入熱空氣。這個(gè)系統(tǒng)可以很容易地與優(yōu)點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)通過(guò)如果需要，^終產(chǎn)品是在細(xì)粉末的形式。如果隧道，旋轉(zhuǎn)式或盤式干燥機(jī)做這將替換預(yù)干燥的系統(tǒng)。同樣如在閃蒸干燥暨解體的情況下，調(diào)節(jié)器和或除塵器包含或烘干粉碎暨系統(tǒng)勸阻�！ ￠W蒸干燥系統(tǒng)因素的選擇 A.喂料調(diào)： 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是一種帶有旋轉(zhuǎn)粉碎裝置的豎式流化床干燥器，能同時(shí)完成物料的粉碎、干燥，分級(jí)等操作。設(shè)備主體為圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、頂部分級(jí)段組成。底部粉碎段裝有攪拌器，帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流形成流化床層�！ ￠W蒸干燥機(jī)物料干燥同時(shí)對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪沸騰干燥又稱流化床干燥，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進(jìn)行熱交換，通過(guò)熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達(dá)到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互過(guò)程。在對(duì)流干燥過(guò)程中，熱空氣通過(guò)與濕物料接觸將熱能 我們提供的產(chǎn)品種類繁多，其中包括沸騰干燥機(jī)。該設(shè)備適用于制藥、化工等多個(gè)領(lǐng)域濕顆粒物料的干燥。 工作原理 加熱凈化后的空氣由引風(fēng)機(jī)供給，并通過(guò)料斗的篩板。在干燥室中，空氣通過(guò)攪拌和負(fù)效應(yīng)形成流化狀態(tài)。水分迅速蒸發(fā)和去除，原料快速干燥機(jī)械的長(zhǎng)期使用都會(huì)出現(xiàn)故障，特備是電機(jī)，在機(jī)械設(shè)備中電機(jī)的故障相對(duì)比較頻繁一點(diǎn)，振動(dòng)篩分機(jī)的電機(jī) 故障也比較常見(jiàn)，那么什么原因易引起此類故障發(fā)生呢？下面對(duì)幾種引起振動(dòng)篩分設(shè)備電機(jī)燒毀的原因及預(yù)防措施進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：
振動(dòng)篩分機(jī)是固體物料分級(jí)的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、建材、選煤、能源、化工等
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