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對比各類干燥設備的優(yōu)缺點
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對比各類干燥設備的優(yōu)缺點
我們在購買干燥設備的時候，一般都會挑幾款同類型設備用于選擇和對比，有些設備價格高，質量好，但就是性價比不行，有些設備價格低，但卻質量不行，這些問題對于一些即將購買的客戶來說，的確是一個頭疼問題，下面日宏佳爾特粉體設備公司，就教你如何挑選一款合適的干燥設備。
旋轉閃蒸干燥機的原理
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、碰撞、磨擦而被微�；瑥娀藗髻|傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。
真空回轉干燥設備 須考慮空心軸密封效果
真空回轉干燥設備源自雙錐混合器，多為圓柱形器身、兩頭錐形，也俗稱雙錐干燥器。錐體中部有兩個中空懸軸，用以設備旋轉支撐和真空、熱水的通道。藥品在干燥器中邊干燥邊轉動，對整批藥物的均一性有良好保證。熱介質由一端中空管進入夾套，器內熱氣隨另一端中空管中的排氣管排出，并經冷凝回收揮發(fā)的溶媒。此設備在上世紀80年代由上海醫(yī)藥工業(yè)研究院開發(fā)，在青霉素生產上試用成功，并很快在全國抗生素行業(yè)得到推廣，目前國內制造廠家很多。后來又出現(xiàn)了單軸回轉干燥器多維旋轉干燥器、傾斜式回轉干燥器等類似產品。此設備的配套裝備有真空系統(tǒng)、溶媒回收系統(tǒng)、清洗滅菌系統(tǒng)等。
由于真空回轉干燥設備操作簡單，間歇生產，易于調節(jié)、可以進行在線清洗和在線滅菌，因此成為中小型抗生素原料藥企業(yè)的優(yōu)選干燥器，像青霉素、潔霉素、金霉素、咖啡因等都可選用。設備選擇時主要考慮兩個中空軸的同心度和空心軸的密封問題，為保證設備運轉平穩(wěn)，同心度要求軸端跳動量小于0.01毫米，空心軸的密封效果主要是防止?jié)櫥瑒┗蛱盍衔廴舅幤贰?BR> 三合一設備 國產設備質量有待提高
三合一指把過濾、洗滌、干燥三道工序合在同一設備中進行，在醫(yī)藥行業(yè)非常具有代表性。三合一設備在上世紀90年代以后發(fā)展迅速，根據(jù)設備形式又分為帶式、罐式、離心式等幾種類型。
帶式三合一又有步進式和連續(xù)式兩種，主要是濾帶的前進方式不同，工作流程完全相同物料由加料器均勻地鋪在濾帶上，濾帶由傳動裝置拖動在干燥機內移動。在洗滌、抽濾段進行溶媒洗滌，真空冷抽回收溶媒母液；干燥段熱空氣進入，真空排除并冷凝回收溶媒。用于大產量成批生產，適用于透氣性較好的顆粒物料的干燥，成品干燥均勻，在我國維生素C和青霉素行業(yè)應用很廣。由于此設備相對密閉性較差，不能很好地安排在線清洗和在線滅菌，因此只適合于非無菌原料藥和藥用中間體的干燥。此設備加料器和濾帶糾偏裝置對設備正常運行起著關鍵作用，另外配套設施如加熱器、真空系統(tǒng)對設備產率也有很大影響。
用于醫(yī)藥行業(yè)的此類設備主要是進口的或進口主要部件自行組裝，國產的此類設備只應用在化工、食品中藥等行業(yè)，近年在藥機行業(yè)也有公司進行仿制，但在制藥行業(yè)成功的應用并不多見。
網(wǎng)帶式干燥機
帶式干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進行獨立控制，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機操作靈活，濕物進料，干燥過程在完全密封的箱體內進行，勞動條件較好，免了粉塵的外泄。
近幾年此類設備已大量應用于青霉素鈉鹽和半合抗生產。進入21世紀，隨著GMP認證步伐的加快，我國藥機行業(yè)大力開發(fā)或仿制同類進口設備，但由于加工精度和工序控制方面的差距，國產的三合一設備主要應用在非無菌原料藥的生產上。
離心式三合一設備是在立式過濾離心機的基礎上增加了熱風干燥的功能，有過濾袋或金屬濾板等多種形式，生產過程和罐式三合一基本相同，只不過把抽干變?yōu)殡x心甩干，可大大降低單批料的生產時間，但受離心機料倉容積限制，單批生產能力有限，比較適合中、小批量無菌原料藥的生產使用。由于此設備可以把料倉和傳動裝置分別放在無菌室內、外，設備檢修不需進入無菌室，生產使用很方便。近年國內原料藥行業(yè)有合資企業(yè)引進此類設備，國內近年也有仿制品問世。
噴霧干燥器 適用于液狀料
噴霧干燥器的干燥過程類似于氣流干燥�？諝獬鯙V后由加熱器加熱，產生的熱空氣經若干級過濾(按藥品等級選用)，然后于干燥室頂部蝸殼通道由熱風分配器產生均勻旋轉的氣流進入干燥室內。物料經過濾通過離心式霧化盤或壓力噴嘴，產生分散、微細的料霧，料霧與旋流的熱空氣接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內物料得到干燥。
此設備適合于溶液、乳濁液、懸濁液、糊狀液等流動性好的液狀料干燥，現(xiàn)在原料藥行業(yè)生產鏈霉素、慶大霉素和多種生物提取物的干燥都可選用此設備。}
沸騰床干燥設備 實現(xiàn)CIP和SIP
沸騰床干燥設備在干燥過程中藥品從床身上部加入，熱風從底部吹入，并穿過多孔分布板與一定料層厚度的物料接觸，物料呈流化、沸騰狀態(tài)，在氣流中上下翻動、互相混合與碰撞，氣固之間接觸面積大，進行劇烈的傳熱傳質，較大地提高了干燥速度和干燥效率，是一種理想的干燥設備。對一些較濕的物料可一次干燥達到要求的水分指標。流化沸騰狀態(tài)熱效率高。停留時間可以調節(jié)，易于得到低水分的成品。大小顆粒在床面上可得到分級，粗粒可從床身排出，細粉由集塵器排出。有的物料，布袋除塵可做在主機內(內置式)，節(jié)約占地面積，結構簡單，投資少。
沸騰床干燥設備適合于粉、顆粒和絲、條狀物料干燥，設備全密閉，可以進行CIP和SIP，在制藥行業(yè)中抗生素和半合成抗生素生產上應用很廣。
流化床干燥設備 熱效率高無死角
流化床干燥設備分為有普通流化床和振動流化床，藥品干燥受流動性影響大多選用振動流化床。干燥器由振動電機產生激振力使機器振動，物料在給定方向的激振力作用下跳躍前進，同時床底輸入熱風使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風充分接觸，進行劇烈的傳熱傳質過程，此時熱效率較高。上腔處于微負壓狀態(tài)，濕空氣由引風機引出，干料由排料口排出，從而達到理想的干燥效果。
流化床干燥設備流化均勻，無死角，溫度分布均勻，熱效率高。適用于顆粒、粉、條、絲梗狀物料干燥，像淀粉、葡萄糖及很多大批量生產的藥用中間體均可選用。
帶式干燥機的特點
帶式干燥機是大批生產用的連續(xù)式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強度高、產品質量好等優(yōu)點。帶式干燥機在工業(yè)上的應用極廣，主要用于干燥小塊的物料及纖維質物料�？傊脦礁稍餀C干燥的物料必須有一定的形狀，而且干燥后仍然保持一定的形狀。
通過上面的介紹，我們了解了各類干燥設備的工作原理及特點，其每一類設備都有其優(yōu)缺點。希望通過上面的介紹，能夠幫助客戶選擇一款合適的干燥設備。氣流式旋轉閃蒸干燥機的干燥管過長,同時也解決了閃蒸干燥機直徑較大時,管中心區(qū)域的強化問題。它是新開發(fā)的高效干燥機,其中干燥器大體被分為四個區(qū):為閃蒸干燥區(qū)、沿干燥筒壁附近為旋轉流化干燥區(qū)、干燥器 飼料粉碎機在一些飼料企業(yè)比較常見，但是在平常的生活中也見過，但是不大相同，雖然都是為加工飼料而設計的，但是工作效率不同，工藝也不相同，這里給大家說一下比較常見的小型的飼料粉碎機的使用以及調整技術。
首先選型時，優(yōu)先考慮所購進的粉碎機是粉碎何種原料 管束干燥機在節(jié)能降耗上的探索
干燥設備能耗問題，一直是困擾企業(yè)的棘手問題，干燥設備不同于其它類型設備，它在生產加工中，需要產生大量的熱量，被干燥物料就是在這些熱量的烘干下，達到快速脫水干燥的目的。但這種熱量往往需要大量閃蒸干燥系統(tǒng)提供基本的以及輔助部件，如空氣加熱系統(tǒng)、風扇、氣旋/袋式過濾器、雙槳機、旋轉閥、機械分散和籠式粉碎機/自由粉碎機等。 閃蒸干燥機的空氣加熱系統(tǒng)包括蒸汽加熱器以及熱空氣發(fā)生器，蒸汽加熱器，即翅片管加熱器使用蒸汽作為加熱介質一般用于溫度高達175°C-150°C；熱空氣流化風機通常工作在較高的壓力比排氣扇，通常從10-40英寸的水，根據(jù)不同的應用。風扇必須是適當?shù)拇笮�，它可以提供足夠的壓力，通過燃燒室克服風機產生的壓力降，干燥的空氣分配室和材料本身。 燃燒室的熱源可以是一個標準的燃料，如天然氣，丙烷，燃料油或蒸汽。電熱通常不會使用，因為大的電力需求，工業(yè)規(guī)模
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