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介紹幾種傳導式干燥機
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真空耙式干燥機
真空耙式干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。干燥器內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動方向。
操作時，先開動攪拌器，加入被干燥的物料，并將加料口關(guān)閉。同時通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa （表壓）。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料干燥時，真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發(fā)強度，隨物料性質(zhì)、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空度為700mmHg，加熱蒸汽壓力為0.2Mpa （表壓）時，將馬鈴薯淀粉從初水分為40%干到20%，干燥機的水分蒸發(fā)強度為5~7 kg/m2?h。
真空耙式干燥機的操作比箱式干燥器的勞動強度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。其缺點是生產(chǎn)能力低，設備結(jié)構(gòu)比較復雜，攪拌器葉片易損壞等。這種干燥器在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應用較多。例如，干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥。真空耙式干燥機設備結(jié)構(gòu)見圖2-28。傳導干燥也被稱為接觸干燥，對于潮濕的顆粒是非常適應的，而傳導干燥機的熱效率比較高。蒸發(fā)的水蒸汽或著有機溶劑是由真空抽出或用少量的氣流排出的，氣流則是濕分的主要載體，對于熱敏性的顆粒狀物料建議用真空進行操作。在傳導干燥機的過程中，槳葉干燥機被用于干燥膏狀物料。具有內(nèi)流管的旋轉(zhuǎn)式耙式干燥機現(xiàn)已經(jīng)設計出來并投入到生產(chǎn)使用中。
滾筒刮板干燥機
滾筒刮板干燥機是通過轉(zhuǎn)動的圓筒，以熱傳導的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進行干燥的一種連續(xù)操作設備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內(nèi)。干燥滾筒在傳動裝置驅(qū)動下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化，再通過刮刀將達到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送至貯槽內(nèi)，進行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入相應的處理裝置內(nèi);一般為水蒸氣，可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵�。該機主要用于處理液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結(jié)片。可根據(jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。
空心槳葉干燥機
空心槳葉干燥機又稱葉片干燥機，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導加熱干燥機。加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)嵊�。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。渦街流量計。
該機適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料，在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。常用于碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯等物料的干燥或冷卻。
真空耙式干燥機
干燥物料從真空耙式干燥機的殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽(或熱水、導熱油)間接加熱，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及時抽走。被干燥物料受到熱載體的間接加熱，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時排出。
回轉(zhuǎn)干燥機
回轉(zhuǎn)干燥機的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查。
軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處，轉(zhuǎn)動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承、滑動平面。新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。注意機器各部位的工作是否正常。注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。
在傳導傳熱中，由夾套、攪拌、傳熱管等將熱量供給干燥的物料，用熱媒代替熱空氣。代表性的設備則是槽型的圓筒干燥機。圓錐攪拌干燥機、耙式干燥機、夾套和內(nèi)置加熱管回轉(zhuǎn)干燥機、鼓式干燥機、真空冷凍干燥機等。在熱空氣干燥過程中，恒速的干燥時期的溫度就相當于濕球的溫度。而在傳導傳熱干燥之中，需要人為地創(chuàng)造一些加熱面，使傳熱面積小而傳熱系數(shù)會增加。這樣，結(jié)構(gòu)就比較復雜了，設備投資要比熱空氣干燥機大。
真空耙式干燥機的性能
真空耙式干燥機用蒸汽夾套和中空軸耙齒間接加熱物料，并在高真空度下排氣，因此特別適應于熱敏性、在高溫下易于氧化的物料或干燥時易產(chǎn)生粉末的物料（如各種染料），以及干燥過程中排除的蒸汽必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機被干燥物料進口含水率較高達到90%，而較低只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀，也可以是纖維狀。這些物料干燥后的含水率一般可達到0.1%，甚至更低。
被干燥物料從殼體上方加入，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁及耙齒接觸時，表面不斷更新，被干燥物受到蒸汽（或是熱水等）間接加熱，使物料水分氣化，氣化的水分由真空泵及時抽走。由于操作真空度較高，一般在400~700mmHg范圍內(nèi)，被干燥物料表面水蒸汽壓力遠大于干燥殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸汽壓力，有利于被干燥物料的水分子的熱淚盈眶運動，從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，達到干燥目的。
采用蒸汽夾套及空心軸加熱物料，因此增加了傳熱面積�；瑒虞S承座直接裝在兩端拱蓋上。拱蓋與筒體法蘭聯(lián)接并與主軸采用填料密封，整機較為緊湊。中空軸耙葉與筒體內(nèi)壁間隙不大于2mm；另外，中空軸管上分段掛有鏈條圈，清除積料，因而提高了傳熱系數(shù)。進料口接管上有溫度計插管，主軸軸管上焊有橄欖形耙管，上焊耙葉。主軸轉(zhuǎn)動時，物料由筒體上部中間加料口進入，耙葉將物料推向兩端。反轉(zhuǎn)時，物料從兩端耙向中間，反復循環(huán)，水分從加料口真空泵接口處帶走，水分中夾帶的粉塵（溶液）由冷凝器、捕集器收集，下部出料口出料。 干燥機是現(xiàn)代工業(yè)常用到的一種機械設備，它由于干燥設備度快，而且可以適用于很多種物料的干燥非常受商家的親睞。當然干燥機的種類也是多種、多樣化的，比如：真空干燥機、閃蒸干燥機、振動流化床干燥機、噴霧干燥機、耙式干燥機等等。我想常常用到這些干燥機的人，都會去收集混合機種類很多，每種混合機適合加工的物料都不相同，其結(jié)構(gòu)原理也大不一樣，在這種型號龐雜的混合設備中，客戶很容易選錯混合設備，這對于以后的生產(chǎn)，是非常不利的。因此在挑選混合機時，一定要先把自己的需求搞清楚，然后再去挑選混合設備。下面日宏佳爾特粉體設備公司就為大家介紹一下混合設備的相關(guān)知識。
隨著現(xiàn)代經(jīng)濟的高速發(fā)展，干燥機越來越多的走入我們尋常生活中來，在我們的衣食住行中，處處都有干燥機的影子在里面，就比如我們的衣服 糧食以及所住房子用的建筑材料，都離不開干燥機的參與，它們不僅僅減輕了我們的勞動負擔，還為我們提供了更加舒適的生活。
當前，食品加工技術(shù)的一個重要發(fā)展趨勢是較大限度 水份分散化：為濕冷表層與干燥物質(zhì)（暖空氣或汽體）的可及性。在閃蒸干燥機中，它是根據(jù)應用例如機械設備分散化器，進加料器或破碎機等分散化器根據(jù)將干燥的商品混和在入料中保持的。 溫度差：在迅速干燥中，能夠應用較高的原始溫度。因為觸碰速度快，這種全是將會的，因而實行臥式沸騰干燥機維修的經(jīng)濟核算，就是要根據(jù)臥式沸騰干燥機的實際技術(shù)狀態(tài)確定設備是否需要修理、什么時間修理及修理的具體實施等問題，以免出現(xiàn)過剩維修�！ �1、在不同的修理時期，要根據(jù)臥式沸騰干燥機各部件的實際情況采取相應的修理方法，使臥式沸騰干燥機各部件達到^好的配比，發(fā)揮^大的功效，^大限度地降
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