經(jīng)過不斷的研制與研究后， 干燥設(shè)備已經(jīng)有了上百種，干燥技術(shù)已經(jīng)非常的多了，而每一種都非常的出色，幾乎已經(jīng)到了缺一不可的情況，不過這也是要經(jīng)過不斷的反復(fù)研究的，也就是說每一種 干燥設(shè)備與干燥技術(shù)全都是經(jīng)過不斷反復(fù)研究才打到現(xiàn)在這樣的成果的，所以為了讓更多的人對(duì)這點(diǎn)有更深刻的了解，我將來介紹一下研究的過程，以便大家能更好的吧它的作用充分的發(fā)揮出來，那么首先從噴動(dòng)流化床造粒過程實(shí)驗(yàn)研究說起。 前言
造粒過程即將各類粉狀、塊狀、溶液或熔融狀原料制成具有一定形狀和強(qiáng)度的固體顆粒。通過改變物料群體的物理性質(zhì)，達(dá)到美化外觀，減少粉塵污染，提高加工工藝性能，增強(qiáng)效用等目的。從工藝上說，根據(jù)原始微細(xì)顆粒團(tuán)聚方式的不同可分為壓力造粒，滾動(dòng)造粒，噴霧造粒，熱融造粒，流化造粒。壓力造粒法是將粉末限定在一定空間中通過施加外力而壓緊為密實(shí)狀態(tài)。可分為兩大類，一類是模壓造粒法，物料裝在封閉模槽中，通過往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖頭進(jìn)行模塑。另一類是擠壓造粒法，在擠壓造粒過程中，物料承受一定的剪切和混合作用，在螺旋或輥?zhàn)拥耐苿?dòng)下，通過一開口�；蜾J孔而固結(jié)成型。
滾動(dòng)造粒是粘結(jié)劑滲入固態(tài)細(xì)粉末，形成微核。團(tuán)聚的微核經(jīng)過多次滾動(dòng)，較后成為一定大小的球形顆粒。滾動(dòng)造粒設(shè)備常見的有成球盤和攪拌混和造粒機(jī)。
噴霧造粒是借助于蒸發(fā)直接從溶液或漿體制取細(xì)小顆粒的方法。漿料被霧化器霧化，水分被熱空氣蒸發(fā)后，液滴內(nèi)固相物聚集成干燥的微粒。熱造粒法是通過熱量傳遞將小顆粒形成較大的實(shí)體的造粒方法。熱法團(tuán)聚過程中可能起作用的團(tuán)聚機(jī)理包括濃泥漿或濕細(xì)物料的干燥、熔融、高溫化學(xué)反應(yīng)、熔融物或濃泥漿冷卻固化或結(jié)晶。根據(jù)熱傳遞的方式不同可將熱法造粒分為燒結(jié)、熱硬化、造球、以及干燥固化等處理方法。流化造粒是利用熱空氣將物料流化，再把霧化后的粘結(jié)劑噴入床層中，粉料經(jīng)過沸騰翻滾逐漸形成較大顆粒。流化造粒技術(shù)作為一種新的造粒技術(shù)，正在食品、醫(yī)藥、化工、種子處理、肥料生產(chǎn)等行業(yè)中得到普及推廣。
噴動(dòng)流化床造粒過程是流化造粒與滾動(dòng)造粒相結(jié)合的一種新型造粒方法。粘結(jié)劑由噴嘴噴入床中，粉料在噴動(dòng)流化床中翻滾長(zhǎng)大，較終形成顆粒。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，設(shè)備投資小等諸多優(yōu)點(diǎn)。噴嘴的結(jié)構(gòu)是噴動(dòng)流化床造粒裝置的核心部件，選用合理的噴嘴結(jié)構(gòu)對(duì)霧化效果的提高具有重要意義。
噴動(dòng)流化床造粒機(jī)理
粉料在流化氣的作用下產(chǎn)生流態(tài)化，噴動(dòng)氣將粘結(jié)劑霧化由底部中心孔噴入，粉料表面沉積一薄層粘結(jié)劑，以氣－液－固三相的界面能作為原動(dòng)力團(tuán)聚成微核。在流化氣和噴動(dòng)氣的共同作用下攪拌、混和，微核通過聚并、包層逐漸形成較大的顆粒。
噴動(dòng)流化床是在原始流化床的基礎(chǔ)上改型得到的，結(jié)合了流化床及標(biāo)準(zhǔn)噴動(dòng)床的優(yōu)點(diǎn), 克服流化床容易起泡的缺點(diǎn)，增強(qiáng)了氣固接觸和混合，具有較高的傳熱、傳質(zhì)速率，更加適用于大顆粒的生產(chǎn)。整個(gè)造粒系統(tǒng)集混和、捏合、造粒、干燥等工序于一體，系統(tǒng)密閉，操作安全、無粉塵污染。
采用噴動(dòng)流化床造粒，根據(jù)不同粉料特性及成品顆粒要求，可采用底部霧化或者側(cè)部霧化。
實(shí)驗(yàn)裝置流程
底部霧化實(shí)驗(yàn)流程
噴嘴霧化氣由空氣壓縮機(jī)1提供，經(jīng)氣流霧化噴嘴3將粘結(jié)劑2霧化后進(jìn)入噴動(dòng)流化床主體4底部； 空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)5，使流化床中粉料產(chǎn)生流態(tài)化；在流化氣和噴動(dòng)氣的共同作用下粉料逐漸形成較大的顆粒，通過出料口卸料。
側(cè)部霧化實(shí)驗(yàn)流程 側(cè)部霧化造粒實(shí)驗(yàn)流程如圖2 所示。霧化氣體由噴動(dòng)流化床主體側(cè)部旋流噴入，操作過程與底部霧化造粒實(shí)驗(yàn)流程基本相同。
氣流霧化器－噴嘴
噴動(dòng)流化床造粒裝置中能否將粘結(jié)劑均勻霧化成細(xì)小液滴，提供良好相間接觸面積，氣流霧化是重要的單元操作。
噴嘴主要設(shè)計(jì)參數(shù)依據(jù)如下：
�。�1）空氣噴射壓力。噴射壓力越大，噴霧錐角越大，反之相反。實(shí)驗(yàn)觀察到，隨著實(shí)驗(yàn)壓力的增加，噴霧的液核越細(xì)小，粘結(jié)劑的霧化效果越好，一般取0.2～0.5MPa。
（2）噴嘴噴孔直徑（d）。當(dāng)空氣壓力一定時(shí)，噴孔直徑越小，霧化形成的微粒子粒徑越小，噴霧的液核就越細(xì)。一般取1～2 mm。
�。�3）噴嘴的噴孔長(zhǎng)徑比（L/d）。L/d =2時(shí)，霧化效果較好。從實(shí)驗(yàn)觀察可見，隨L/d變小，霧化效果更好。
�。�4）噴嘴的入口角度（α）。a=60°，可觀察到煙霧狀細(xì)霧，液核區(qū)霧滴較細(xì)。
�。�5）噴嘴的出口擴(kuò)散角（β）。如果出口擴(kuò)散角過小，在噴射過程中將產(chǎn)生一定的附壁現(xiàn)象（噴嘴出口容易堵塞），對(duì)噴射有一定的擾動(dòng)，因而射流的不穩(wěn)定性增加，操作困難。
小結(jié)
本文研制的氣流霧化噴嘴，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、零部件少，經(jīng)濟(jì)實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。已在實(shí)驗(yàn)中應(yīng)用，效果良好�？捎糜趪妱�(dòng)流化床造粒裝置中，為噴動(dòng)流化造粒裝置的推廣應(yīng)用發(fā)揮重要作用。
這些就是噴動(dòng)流化床的造粒過程實(shí)驗(yàn)與研究，但是這些畢竟是實(shí)驗(yàn)與研究，但又為了讓用戶們能更深刻的了解這些從而達(dá)到充分發(fā)揮噴動(dòng)流化床的造粒效果，所以只能介紹這些，希望喜歡與支持。 干燥機(jī)在我國(guó)的生產(chǎn)中占據(jù)了很大的作用，讓我的生活的得到了很大的改善，還有在回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)方面的應(yīng)用還是很多的，特別是于冶金、建材、輕工等部門。因?yàn)榛剞D(zhuǎn)圓筒干燥器是一種處理大量物料干燥的干燥器。由于運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大，回轉(zhuǎn)圓筒干燥器一般適用于顆粒狀物料，也可用部分摻入干物料的辦閃蒸干燥機(jī)是發(fā)展^快應(yīng)用范圍^廣泛的機(jī)型之一，在國(guó)內(nèi)也稱旋流干燥機(jī)，旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)。閃蒸干燥機(jī)有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動(dòng)、粉碎、分級(jí)技術(shù)，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，設(shè)備的技術(shù)含量較高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。 閃蒸干燥機(jī)具有熱效率高，干燥時(shí)間旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是一種新型干燥機(jī)，與流化床相結(jié)合。干燥過程可以在1到10秒內(nèi)完成。糊膏，糊狀物，蛋糕形狀的材料可以干。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥是旋轉(zhuǎn)攪拌器和氣流的完美結(jié)合。它能處理各種不粘粘的濕物料，可以是一種均勻、濕的產(chǎn)品，不需要進(jìn)一步壓碎。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是稍微傾斜的圓柱形殼體，由兩個(gè)在香蘭素沸騰干燥機(jī)是由空氣過濾器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時(shí)，可按需要考慮，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種。一般來說，比重較大的沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除現(xiàn)在，通過多年的改進(jìn)和使用，沸騰干燥機(jī)已成為制藥、化工、食品、糧食加工業(yè)等領(lǐng)域非常重要的干燥設(shè)備。 工作原理 潔凈的熱風(fēng)通過閥門進(jìn)入床層，從進(jìn)料器進(jìn)入的濕物料在熱風(fēng)的作用下形成流化床，就像床內(nèi)沸騰的開水一樣，因此被稱為沸騰干燥機(jī)。由于熱風(fēng)與物料接觸廣泛，干燥可在短時(shí)間內(nèi)完成。物料從床的一端進(jìn)入，
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