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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
閃蒸干燥機(jī)行業(yè)技術(shù)應(yīng)用背景我國(guó)能源蘊(yùn)藏量極有限,目前我國(guó)人均石油開采儲(chǔ)量只有世界平均值的10、5,只相當(dāng)于國(guó)內(nèi)消耗量的13年、40年。煤炭?jī)?chǔ)藏量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于世界平均水平,只相當(dāng)于國(guó)內(nèi)60年消耗量。而權(quán)重較高的出口型產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)能的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),加上產(chǎn)品的科技含量低,附加值低的狀況,使得單位產(chǎn)值的耗能指標(biāo)較高。再加上以煤為主的能源結(jié)構(gòu)(煤炭所占比重高達(dá)69.5),使得碳排放居高不下。藥用型GMP烘箱加熱熱源有蒸汽,電,電蒸汽兩用型三種方式使用溫度:溫度實(shí)行自動(dòng)控制,并且有記錄儀記錄;箱體內(nèi)壁均滿焊,各種過渡處均采用圓弧過度,無(wú)死角。整機(jī)密封性好,獨(dú)特的導(dǎo)軌密封裝置,保證了整機(jī)的密封性;進(jìn)風(fēng)口配套高效空氣過濾器;排濕口配套中效空氣過濾。 那在這樣的運(yùn)作情況下產(chǎn)生熱轉(zhuǎn)移的原因是什么呢? 熱處理應(yīng)用因行業(yè)而異,固化,干燥,熱處理,消毒和粘合只是烘箱和爐子的眾多用途中的一小部分在工業(yè)中應(yīng)用及其廣泛,主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料。并且用沸騰床干燥機(jī)干燥的物料有一定的形狀,而且干燥后讓然保持一定的形狀。沸騰床干燥機(jī)是由若干個(gè)獨(dú)-立的單元段所組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。因此,對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù),可進(jìn)行獨(dú)-立控制,從而保證沸騰床干燥機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。 沸騰床干燥機(jī)的性能直調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線制粒技術(shù)物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)為“旋轉(zhuǎn)流化狀”,特性為粒子旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)+不規(guī)則運(yùn)動(dòng)、邊制粒邊干燥、平面流化速度比第一種大、風(fēng)速操作彈性也比較大。分風(fēng)層的特性是層疊放射狀的斜向上進(jìn)風(fēng)間隙。這類機(jī)型是流化狀的改進(jìn)型,粒子在床內(nèi)除了流化運(yùn)動(dòng),還有重要的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),粒子之間具有擠壓作用,在制粒包衣方面具有相對(duì)的優(yōu)越性!   ≌{(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線振動(dòng)流化床的操作要點(diǎn):  料,特別適用于干燥淀粉,玉米,馬鈴薯等原料制成的面筋粉。    淀粉閃蒸干燥系統(tǒng)通過使用高速熱空氣流使干燥材料懸浮在其中。它利用脈沖管分支段的不同直徑和氣流速度的連續(xù)變化來不斷地捶打物料進(jìn)行干燥;它具有較高的導(dǎo)熱系數(shù),可連續(xù)干燥大量物料。干燥時(shí)間僅需約3-5秒,干燥物料的溫度不超過60℃。進(jìn)料淀粉含水量<40℃,干淀粉含水量含12-14,輸出8t/h。
   
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給沸騰干燥機(jī)增加鼓風(fēng)機(jī),以增大風(fēng)壓風(fēng)量,提高生產(chǎn)效率

沸騰干燥機(jī)投產(chǎn)后各種產(chǎn)品銷售量不斷增長(zhǎng),為適應(yīng)市場(chǎng)的需求,生產(chǎn)技術(shù)部門增大了每一批次產(chǎn)品的投料量,但是沸騰干燥機(jī)原設(shè)計(jì)的^大一次投料量為200kg,干燥^大丸徑4mm,生產(chǎn)能力滿足不了生產(chǎn)需要,干燥工序成為生產(chǎn)流程的瓶頸。若增加設(shè)備需要對(duì)原生產(chǎn)場(chǎng)地作大規(guī)模改動(dòng),不僅投資金額大,而且改造過程將影響正常的生產(chǎn)。為此,沸騰干燥機(jī)動(dòng)力部會(huì)同車間工程技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行了以下改造,使設(shè)備的生產(chǎn)能力滿足了生產(chǎn)需要。  增加鼓風(fēng)機(jī),增大風(fēng)壓風(fēng)量:  沸騰干燥機(jī)原使用的風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī),作為引風(fēng)機(jī)使用,電動(dòng)機(jī)功率為30kW,風(fēng)量為5690~6 973 m3/h,風(fēng)壓為3 857~8 148 Pa。為增大風(fēng)壓風(fēng)量,嘗試在其機(jī)械室內(nèi)其中一臺(tái)沸騰于燥機(jī)加裝一臺(tái)離心風(fēng)機(jī),作為鼓風(fēng)機(jī)使用。在引風(fēng)機(jī)的作用下,物料頂部產(chǎn)生相對(duì)負(fù)壓;在鼓風(fēng)機(jī)的作用下,物料底部產(chǎn)生相對(duì)正壓,物料負(fù)壓和正壓的作用下,產(chǎn)生更佳的沸騰效果。在試驗(yàn)一段時(shí)間后,發(fā)現(xiàn)有這樣的現(xiàn)象:沸騰干燥機(jī)的干燥室頂部有一個(gè)泄爆口,上面有一個(gè)蓋子,設(shè)備運(yùn)行時(shí)靠負(fù)壓處于封閉狀態(tài)。當(dāng)增加風(fēng)機(jī)效果對(duì)比起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)時(shí)此蓋偶爾會(huì)打開,致使粉塵通過該泄爆口直接排出到操作間,污染了潔凈室,經(jīng)查是鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于引風(fēng)機(jī)風(fēng)量,破壞了干燥室的負(fù)壓所致。為了控制鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓風(fēng)量,又在另一臺(tái)沸騰干燥機(jī)上加裝了離心風(fēng)機(jī),另外還加了變頻器進(jìn)行控制。加裝了變頻器后,通過控制鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,保持干燥室負(fù)壓狀態(tài),使該現(xiàn)象得到改善,并且可以根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品和干燥時(shí)的不同階段進(jìn)行控制。  可以對(duì)各種化工原料(如磷銨肥料等)進(jìn)行干燥加工的沸騰干燥機(jī),具有混合、干燥等多種功能。下面,就為大家具體分析一下沸騰干燥機(jī)的特性,快來參考一下吧。  設(shè)備特點(diǎn):  1.具有混合功能的料斗,可有效避免原料結(jié)塊。  2.處理后——二次干燥和冷卻——是粉末生產(chǎn)的重要組成部分。振動(dòng)流化床以其高效和溫和的加工而聞名,無(wú)論是細(xì)粉還是團(tuán)聚產(chǎn)品! ≌駝(dòng)流化床為流態(tài)化特性較差的產(chǎn)品,提供了良好的加工條件和運(yùn)輸。振動(dòng)流化床通常作為噴霧干燥過程中干燥或冷卻后的后階段使用,但也可以作為電熱鼓風(fēng)熱風(fēng)循環(huán)烘箱又名“烘箱”,顧名思義,采用電加熱方式進(jìn)行鼓風(fēng)循環(huán)干燥試驗(yàn),分為鼓風(fēng)干燥和真空干燥兩種,鼓風(fēng)干燥就是通過循環(huán)風(fēng)機(jī)吹出熱風(fēng),保證箱內(nèi)溫度平衡,真空干燥是采用真空泵將箱內(nèi)的空氣抽出,讓箱內(nèi)大氣壓低于常壓,使產(chǎn)品在一個(gè)很干凈的狀態(tài)下做試驗(yàn),是一種常用的儀器設(shè)備,設(shè)備簡(jiǎn)述   此設(shè)備是在靜態(tài)流化基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新技能,將振蕩流化與干燥方式結(jié)臺(tái)起來,構(gòu)成了振蕩流化干燥技能。振動(dòng)流化床干燥機(jī)干燥體系首要包含鼓風(fēng)機(jī)、熱源、振動(dòng)流化床主機(jī)、旋風(fēng)收集器、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)、尾氣管等設(shè)備。 通過加熱后的潔凈干燥的熱空氣經(jīng)分配后進(jìn)入流化床下箱體,穿過孔板進(jìn)入上箱體,從熱風(fēng)循環(huán)烘箱在工作時(shí)需要對(duì)其箱體內(nèi)部溫度進(jìn)行有效調(diào)節(jié),這樣才能避免出現(xiàn)溫差過大的情況,從而更好的進(jìn)行烘干。那么熱風(fēng)循環(huán)烘箱的溫差該如何調(diào)節(jié)呢? 熱風(fēng)循環(huán)烘箱溫差調(diào)整的方法: 1、熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)部上、中、下位置都分別安裝有高溫測(cè)溫器,其安裝位置分別從頂板向下200mm、上下中心、底板往上

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