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FL型沸騰制粒機在造粒涂層工藝中存在哪些問題
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隨著制藥行業(yè)對制藥機械的需求和GMP要求的不斷提高,原有的FL型沸騰制粒機逐漸暴露出生產(chǎn)過程中的一些問題。這些問題不再適用于造粒涂層工藝的應(yīng)用,其性能在以下幾點: (1)設(shè)備的防爆性能差,但只采用簡單的防爆措施,不能保證操作人員和工廠的安全,生產(chǎn)中存在一定的隱患; (2)袋子的拆卸和組裝是不方便的。雖然鋼絲繩結(jié)構(gòu)用于拆卸布袋,但布袋與上圓筒之間的連接需要用繩子人工固定布袋的底邊和上缸體凸緣。 (3)沸騰干燥機采用立式多孔板或墊狀網(wǎng)狀板。在材料的流化過程中容易引起流化不均勻或死角等問題,不能保證藥物在顆粒中的均勻分布。 (4)流化板和造粒容器通常用螺栓固定,拆卸不方便,容易造成清潔不潔,造成藥品殘留等問題; (5)在造粒,松散顆粒,低強度和低堆積密度的過程中,當(dāng)頂部噴霧用于顆粒的流化涂覆時,涂覆率低。而這些存在的問題使得沸騰制粒機無法滿足制藥工業(yè)對制藥機械的GMP要求。目前應(yīng)用^廣的臥式振動流化床干燥機,形狀和基本結(jié)構(gòu)與普通臥式流化床干燥機很相似。區(qū)別在于振動流化床整個機體通過彈簧支撐在底座上,多孔板稍向出料端傾斜,機體一側(cè)或兩側(cè)裝有振動電機。物料依靠機械振動和穿孔氣流雙重作用流化,并在振動作用下向前運動。 臥式振動流化床干燥機具有非常突出的優(yōu)點: (1)在 流化床不僅可以提高效率,還可以得到比較均勻的分布時間,這樣可以明顯提高生產(chǎn)量,并且通過試車的話,可以明顯了解哪里出現(xiàn)問題,這樣可以提前解決,也能避免發(fā)生故障。 面包屑專用振動流化床試車: 1、啟動鼓風(fēng)機,并注意鼓風(fēng)、引風(fēng)機轉(zhuǎn)向?qū)Ψ,的熱風(fēng)循環(huán)烘箱說明環(huán)境空氣可能進(jìn)入了閉合氣路,引起干燥劑過早吸濕。另一種可能是干燥劑再生不完全或被污染。如果露點讀數(shù)和回流空氣露點讀數(shù)接近,表明再生氣路完全失效或干燥劑受到了嚴(yán)重的污染。閃蒸干燥是指將懸浮在熱氣流中的顆粒進(jìn)行干燥,使用閃蒸干燥機干燥淀粉是較經(jīng)濟的干燥方法。整個過程是全自動的,不需要任何處理或人工干預(yù)。根據(jù)濕餅中水分含量的變化自動調(diào)整進(jìn)料速度,從而獲得一致的產(chǎn)品質(zhì)量。??閃蒸干燥的原理是瞬間蒸發(fā)表面水分。眾所周知,濕塊的表面積隨著塊的尺寸減小而增加。濕餅分解成細(xì)粉以增熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機循環(huán)送風(fēng)方式,風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(采用無觸點開關(guān))帶動風(fēng)輪經(jīng)由加熱器,而將熱風(fēng)送出,再經(jīng)由風(fēng)道至烘箱內(nèi)室,再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán),加熱使用。確保室內(nèi)溫度均勻性。當(dāng)因開關(guān)門動作引起溫度值發(fā)生擺動時,送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復(fù)操作狀態(tài),直至達(dá)到
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